Untuk menyelaraskan pengeluaran semasa bermain

Untuk pertama kalinya, Institut Sistem Pengeluaran dan Logistik membuka Latihan Pengeluarannya kepada individu yang sendiri ingin mengalami kaedah "pengeluaran Toyota".

Adakah kebolehpercayaan penghantaran dapat ditingkatkan dari dua peratus yang merosot hingga hampir 95 dalam masa satu setengah hari? Ya - sekurang-kurangnya dalam permainan simulasi Latihan Pengeluaran IFA. Dalam permainan ini selepas semua, angka-angka ini tidak melampau, tetapi nilai-nilai purata. Tetapi kenapa ia juga dimainkan di Pusat Teknologi Pengeluaran, di Institut Kilang Peralatan dan Logistik (IFA)?

"Bagi banyak syarikat yang lebih besar, kaedah pengeluaran bersandar - iaitu pengeluaran ramping atau" pengeluaran mengikut prinsip Toyota "- sangat tinggi," jelas Thomas Frädrich, pengurus latihan dan jurutera di IFA, "tetapi perubahan adalah kegagalan Jika pekerja dari pengeluaran dan perhimpunan tidak menyertai. Bagi syarikat-syarikat ini kami telah membangunkan Latihan Pengeluaran, di mana dua belas pekerja yang idealnya mengalami sendiri dalam empat pusingan permainan, seperti kerja dan proses dalam barisan pemasangan yang kecil dan realistik dengan gudang, perakaunan dan segala-galanya yang berlaku dengan perubahan pengeluaran tanpa lemak - dan tentu saja bertambah baik. "

Pengeluaran kurus ini telah berada di jalan menuju kejayaan di negara ini selama sepuluh tahun yang baik. Idea yang sebenarnya sangat mudah yang menjadi tumpuan diberikan nama Jepun asal mereka: "Muda" merujuk kepada jenis sisa, "Kaizen" adalah proses penambahbaikan berterusan, yang bertujuan untuk mengelak pembaziran. Pembaziran termasuk inventori yang tinggi, jarak jauh, lebihan pengeluaran, masa menunggu dan juga ralat pengeluaran. Aliran bahan berjalan melalui sistem yang dipanggil "Kanban": Operasi hiliran hanya mengeluarkan bahagian yang diperlukan pada masa ini dalam kuantiti yang diperlukan pada masa yang diperlukan daripada operasi huluan.

Perkara yang anda tidak temui dalam pengeluaran tanpa lemak ialah "kotak dengan slip penghalaan dan sepuluh bahagian yang diproses di dalamnya dan seseorang berjalan-jalan dengan slip inventori dan memeriksa di mana skru hilang," kata Frädrich. Alternatifnya? Selewat-lewatnya dalam pusingan keempat permainan, latihan pengeluaran terakhir, pemain tahu cara melakukannya dengan lebih baik dengan cara mudah: Setiap orang yang menggunakan skru mempunyai dua bekas dengan bilangan skru yang pada mulanya sama di tempat kerja mereka dan hanya mengosongkan satu bekas. Akhir sekali, jika terdapat bekas kosong di tempat kerja, ia menandakan: Pengisian semula diperlukan di sini. Dan bahagian yang dimesin tersedia dengan serta-merta ke stesen pemesinan seterusnya dalam aliran satu keping yang dipanggil. Dengan cara ini, ia juga mungkin untuk bertindak balas dengan lebih cepat kepada keperluan pelanggan.

Sudah tentu bukan mudah untuk menukar keseluruhan pengeluaran kepada prinsip sedemikian. Tetapi ia berkesan. Toyota telah membuktikannya, dan di Jerman nama "Festool" bermaksud kejayaan - dan juga pada pengecas bateri yang dipasang dalam unit pemasangan latihan pengeluaran: Festool, syarikat Swabia untuk alat kuasa, bersama-sama dengan IFA, telah dibangunkan "Stesen mainan". Di kilangnya, ia telah mengamalkan kaedah secara konsisten selama sepuluh tahun dan telah menerima anugerah untuk pengeluarannya, pemasangannya dan yang terbaru pada tahun 2008 dalam kedudukan keseluruhan sebagai Kilang Tahun Ini daripada majalah pakar "Pengeluaran".

Dengan dua tarikh latihan pengeluaran akan datang, IFA kini menceburi bidang baharu. Setakat ini, syarikat dari negara berbahasa Jerman telah menempah kursus latihan secara eksklusif untuk pekerja mereka sendiri.

Pengarah Institut Prof. Peter Nyhuis menerangkan tawaran baharu itu: "Kami menganggap bahawa pengarah urusan atau pengurus pengeluaran syarikat yang lebih kecil juga berminat dengan kaedah dan potensi pengeluaran Toyota. Kami menawarkan mereka peluang untuk memperoleh pengalaman awal dalam persekitaran praktikal - tanpa sebarang risiko keusahawanan."

Dua sesi latihan terbuka pertama berharga 540 euro setiap orang dan akan berlangsung pada 27/28. Ogos dan 26./27. November 2009; Tarikh akhir pendaftaran adalah sebulan lebih awal. (Untuk maklumat lanjut dan pendaftaran lihat hubungi di bawah.

Ke Pusat Teknologi Pengeluaran Hanover (PZH):

PZH telah dicipta pada tahun 2004 daripada idea Leibniz Universität Hannover untuk menyatukan syarikat penyelidikan universiti, industri dan teknologi pengeluaran. Enam institut Fakulti Kejuruteraan Mekanikal yang berurusan dengan teknologi pengeluaran dan logistik telah bergabung tenaga dengan PZH GmbH dan banyak syarikat untuk membentuk Pusat Teknologi Pengeluaran Hannover. Sebagai anak syarikat universiti, GmbH memikul banyak tugas dalam bidang pemindahan teknologi dan nasihat permulaan sebagai tambahan kepada pentadbiran pusat baharu di Garbsen. Sekitar 450 (kejuruteraan) saintis dan pekerja dalam teknologi dan pentadbiran kini bekerja di PZH; juga sekitar 400 pembantu pelajar.

PZH ialah kemudahan pengajaran dan penyelidikan di mana kedua-dua penyelidikan asas dan penyelidikan kontrak industri dijalankan di peringkat antarabangsa tertinggi. Sejak 2004, PZH telah mengumpulkan lebih daripada 85 juta euro dalam dana pihak ketiga.

Dipl.-Ing. Thomas Frädrich dari Institut Sistem Kilang dan Logistik melalui telefon +49 511 762 18180 atau melalui e-mel Ini alamat e-mail ini dilindungi dari Spambot! Mesti diaktifkan untuk memaparkan JavaScript! senang nak bantu.

Sumber: Hanover [ LU ]