Plastic in omloop houden
Duurzaamheid is een topprioriteit bij SÜDPACK op alle gebieden en aspecten - en is ook een constante stimulans om te handelen. Meer dan 50 procent van de investeringen van het bedrijf gaat naar technologieën die de duurzaamheid helpen verbeteren. 30 procent van de omzet wordt al gegenereerd met duurzame producten. ZERO WASTE is de visie van SÜDPACK. Een doel is dan ook om klanten te ondersteunen bij het sluiten van kringlopen en het verminderen van het verbruik van fossiele grondstoffen.
SÜDPACK beschouwt chemische recycling als een belangrijk en onmisbaar onderdeel van een circulaire economie in de kunststofindustrie. En altijd als mechanische recycling ondanks "Design for Circularity" tegen zijn grenzen aanloopt. Chemische recycling kan worden gebruikt om meerlaagse materialen te recyclen, evenals verontreinigde en gemengde kunststoffen die niet kunnen worden gerecycled met behulp van mechanische recyclingmethoden. Voor voedselverpakkingen beschouwt SÜDPACK de combinatie van materiaal- en chemische recyclingprocessen als een ecologisch en economisch haalbaar alternatief. Zo kunnen eenvoudig te scheiden kunststoffracties door sensoren worden uitgesorteerd en gerecycled, terwijl andere materiaalfracties via chemische recycling kunnen worden verwerkt tot nieuwe goederen.
Om deze reden ging SÜDPACK twee jaar geleden een strategische samenwerking aan met Carboliq. Het primaire doel was in eerste instantie om de proeffabriek te gebruiken voor de recycling van de eigen materialen die zich ophopen bij de productie van verpakkingsfolies. Inmiddels worden de eerste klantprojecten uitgevoerd.
Arla Foods onderzoekt nieuwe manieren om plastic afval te recyclen
SÜDPACK heeft samen met Arla Foods een model ontwikkeld om de productie van rijpzakjes voor mozzarellakaas circulair te maken. Door gebruik te maken van het chemische recyclingproces blijft het plastic in de kringloop en wordt er een nieuwe verpakking van gemaakt in plaats van te worden verbrand, waardoor het totale gebruik van fossiele brandstoffen wordt verminderd en de ecologische voetafdruk wordt verkleind. De mozzarellakaas wordt gemaakt bij Rødkærsbro Dairy in Denemarken. Het moet ongeveer twee weken rijpen in speciaal ontworpen rijpingszakjes. Om redenen van voedselveiligheid moeten de plastic folies uit meerdere lagen bestaan. Dit betekent echter ook dat ze niet mechanisch kunnen worden gerecycled, zoals in heel Europa gebruikelijk is. Daarom moesten ze tot nu toe worden verbrand nadat ze hun belangrijke rol in het productieproces hadden vervuld.
Om een hoger terugwinningsniveau te bereiken en als onderdeel van Arla's inzet om de circulaire economie te verbeteren en het gebruik van fossiele grondstoffen te verminderen, voeren SÜDPACK en de zuivelcoöperatie een grootschalige test uit waarbij 80 ton plastic afval wordt omgezet in nieuwe verpakking door chemische recycling.
"In plaats van onze plastic films te verbranden, wat een eenmalige energiewinst oplevert, recyclen we ze en gebruiken we het gerecyclede materiaal om nieuwe verpakkingen te maken. Dit vermindert de ecologische voetafdruk en de behoefte aan nieuwe fossiele brandstoffen. Het klinkt misschien vanzelfsprekend, maar in In de complexe wereld van recycling is dit een opwindende stap op onze reis naar volledig recyclebare verpakkingen", zegt Grane Maaløe, Lead Packaging Development Manager bij Arla Foods.
plastic in omloop te houden
Ook al zouden de rijpingszakken geschikt zijn voor mechanische recycling, het recyclaat mag niet opnieuw in contact komen met voedsel. Als gevolg hiervan zouden de films, in plaats van te worden gerecycled als nieuwe voedselverpakking, worden gedowncycled en elders worden gebruikt, waardoor de kringloop wordt verlaten.
"Door gebruik te maken van de capaciteit van Carboliq, onze chemische recyclingfaciliteit in Duitsland, kunnen we ervoor zorgen dat de folies die worden gemaakt voor de kaasrijping van Arla niet uit de kringloop gaan, maar worden gerecycled tot nieuwe verpakkingen. Een ton gemengd plastic is nog geen ton van nieuwe verpakkingen, maar het vermindert de behoefte aan fossiele grondstoffen en maakt de weg vrij voor verdere investeringen in deze infrastructuur", zegt Dirk Hardow van SÜDPACK.
Rekening houdend met het verlies aan elektriciteit en thermische energie dat optreedt tijdens verbranding en de negatieve effecten van het transport van de films van Denemarken naar Duitsland, is de berekening waarop de test is gebaseerd nog steeds voorstander van chemische recycling als het gaat om de totale koolstofemissies. Per ton plastic afval wordt bij volledige verwerking, inclusief chemische recycling, tot 50 procent minder uitstoot uitgestoten dan bij verbranding. SÜDPACK en Arla Foods voeren momenteel een test uit met 80 ton plastic folie van Rødkærsbro Dairy. Na het voltooien en evalueren van de test, plannen ze de volgende stappen.
Over SÜDPACK
SÜDPACK is een toonaangevende fabrikant van hoogwaardige films en verpakkingsmaterialen voor de food-, non-food- en medische goederenindustrie. Onze oplossingen zorgen voor maximale productbescherming en andere baanbrekende functionaliteiten met minimale materiaalinvoer. Het familiebedrijf, opgericht door Alfred Remmele in 1964, heeft zijn hoofdkantoor in Ochsenhausen. De productielocaties in Duitsland, Frankrijk, Polen, Zwitserland, Nederland en de VS zijn uitgerust met de nieuwste installatietechnologie en produceren volgens de hoogste normen, ook onder cleanroom-omstandigheden. Het wereldwijde verkoop- en servicenetwerk zorgt voor nabijheid bij klanten en uitgebreide technische ondersteuning in meer dan 70 landen. Met het ultramoderne ontwikkelings- en toepassingscentrum op het hoofdkantoor in Ochsenhausen biedt het op innovatie gerichte bedrijf zijn klanten een optimaal platform voor het uitvoeren van toepassingstests en voor het ontwikkelen van individuele en klantspecifieke oplossingen. SÜDPACK zet zich in voor duurzame ontwikkeling en neemt zijn verantwoordelijkheid als werkgever en tegenover de maatschappij, het milieu en zijn klanten door zeer efficiënte en duurzame verpakkingsoplossingen te ontwikkelen.
