IFFA 2019 - geoptimaliseerde productie door digitalisering
Van de 4. naar 9. In mei zullen toonaangevende internationale bedrijven hun nieuwste technologieën presenteren en informeren over de belangrijkste trends en ontwikkelingen in de vleesverwerkende industrie. De optimalisatie van productieprocessen kost veel ruimte. De voorbeelden van de beste praktijken die tijdens de beurs worden gepresenteerd, bieden vakbezoekers waardevolle suggesties en hulpmiddelen bij het nemen van beslissingen.
Slimme sensoren - de betekenis van de machines
In de Smart Factory moeten producten en gedistribueerde machines met elkaar communiceren, zichzelf organiseren, besturen en controleren. Een fundamentele voorwaarde hiervoor is de constante beschikbaarheid van de statusgegevens van producten, machines, aandrijvingen, lagers, enz. Deze taak wordt uitgevoerd door zogenaamde slimme sensoren. Naast de eigenlijke sensor voor het meten van waarde-acquisitie, hebben ze ook geïntegreerde microprocessoren voor het verwerken en verwerken van signalen. Naast klassieke parameters zoals temperatuur, stroomverbruik, koppel en druk, detecteren ze ook gassen en microbiële contaminatie.
Bron: Messe Frankfurt Exhibition GmbH / Jochen Günther
Paradigmaverschuiving in conditiebewaking
Om veiligheidsredenen is het klassieke onderhoud na vaste intervallen of bedrijfsuren meestal te vroeg en worden de looptijden van nog intacte onderdelen, zoals aandrijvingen, assen of lagers, onnodig verkort. Als gevolg hiervan verliezen bedrijven kapitaal en waardevolle bronnen. Machineschade komt niet uit het niets. Ze kondigen zichzelf al lang geleden aan door ongewone geluiden, plotseling optredende machine-vibraties of temperatuurstijgingen, alsmede een verhoogd energieverbruik en dergelijke. Deze wijzigingen kunnen in realtime worden vastgelegd met behulp van intelligente sensoren, online worden gecontroleerd en geëvalueerd met het juiste CMS (conditiebewakingssoftware). Dit maakt gericht onderhoud mogelijk en biedt waardevolle informatie voor het verder optimaliseren van machines en installaties.
RFID-chips overtuigen als een elektronisch jobticket
RFID (Radio Frequency Identification) maakt de real-time overdracht van gegevens per radio tussen transponders en lees / schrijfkoppen mogelijk. De transponders geïntegreerd in slachthaken, latten, pallets, verpakkingen of machineonderdelen communiceren bidirectioneel met de lees / schrijfkoppen die zijn geïnstalleerd op verwerkings- of verpakkingsstations. Naast de geometriedata van de snijkanten bevatten de RFID-chips die ex works in slicemessen zijn geïntegreerd bijvoorbeeld ook de bijbehorende verscherpingsprogramma's, evenals hun gecodeerde artikel- en serienummers. De RFID-lees / schrijfkop die is geïnstalleerd in de verscherpingsmodule leest de bladgegevens in, identificeert het blad, voert het bijbehorende verscherpingsprogramma uit en werkt vervolgens de transpondergegevens bij, met vermelding van de resterende bewerkingsreserves. Het principe kan ook worden toegepast op vele andere verwerkings- en verwerkingsfasen langs de waardeketen.
Visiesystemen zorgen voor efficiëntie, transparantie en kwaliteit
De combinatie van digitale camera en beeldanalysesoftware geeft machines de mogelijkheid om veranderingen in hun omgeving te zien en erop te reageren en beslissingen te nemen. Hierdoor kunnen ze de positie, positie, oriëntatie, vorm, grootte en kleur van objecten op transportbanden identificeren. De verkregen gegevens zijn bijvoorbeeld nuttig voor het besturen van robots en ontladingseenheden of voor het beoordelen van vet- en arme fracties wanneer inline spekplakjes worden ingedeeld als A-, B- of C-waren. Andere toepassingen zijn onder meer controle op de volledigheid en integriteit van de verpakking, evenals de juiste plaatsing en afdrukken van bijbehorende of verzendetiketten.
Effectieve planning met de Digital Twin
De digitale tweeling is meer dan alleen een digitale 1: 1-afbeelding van zijn fysieke tegenhanger. Het heeft dezelfde sensoren, gedragingen, functies en software, al is het maar virtueel, en is ook verbonden met andere systemen. En dat maakt het de ideale ontwikkelingshulp voor ontwerpers en ontwerpers van planten.
Typische toepassingsgebieden zijn virtuele simulaties van processen en functionele tests van componenten, assemblages, machines of complete systemen, inclusief hun besturings- en toepassingssoftware. Dit maakt het mogelijk om fouten te detecteren en te corrigeren in de aanloop naar echte productie, wat kosten, tijd, middelen en energie bespaart. Specialisten uit verkoop, planning, productie en onderhoud van de fabrikant en de klantzijde kunnen alle opties realistisch afspelen, bespreken en optimaliseren met behulp van de digitale tweeling. Verdere opties van de digitale tweeling zijn de training van toekomstige machine- en installatie-exploitanten in het omgaan met het systeem evenals virtuele inbedrijfstelling. En tot slot kan het echte systeem in reële termen worden onderhouden en onderhouden via zijn digitale tweeling - over nationale grenzen heen.
De IFFA wordt geopend vanuit de 4. naar 9. Mei 2019 maakt zijn doelen in Frankfurt am Main. De toonaangevende internationale vakbeurs voor de vleesindustrie begint positief: meer dan 1.000-exposanten uit de 50-landen hebben zich al geregistreerd voor het marktsegment van de industrie. Ze bezetten een expositieruimte van 120.000 vierkante meters bruto - acht procent meer dan bij het vorige evenement. De integratie van de nieuwe 12-tentoonstellingshal zorgt ervoor dat IFFA kan groeien. Daarnaast zal de beurs voor het eerst geconcentreerd zijn in het westelijke deel van het expositiecentrum van Frankfurt, met een uitgebreid overzicht en een toekomstgerichte beurservaring.
Alle informatie en tickets op: www.iffa.com
