Strømlinjeform produksjonen enkelt

For første gang åpner Institutt for fabrikksystemer og logistikk opp sin produksjonsopplæring for enkeltpersoner som selv ønsker å oppleve metodene for "Toyota-produksjon".

Kan leveringssikkerheten økes fra katastrofale to prosent til nesten 95 prosent i løpet av halvannen dag? Ja - i hvert fall i forretningsspillet til IFA Production Training. I dette spillet er disse tallene tross alt ikke ekstremer, men gjennomsnittsverdier. Men hvorfor spilles det i det hele tatt i produksjonsteknologisenteret ved Institutt for fabrikksystemer og logistikk (IFA)?

"I mange større selskaper er metodene for slank produksjon - dvs. mager produksjon eller "produksjon i henhold til Toyota-prinsippet" - veldig populære," forklarer Thomas Frädrich, opplæringsleder og ingeniør ved IFA, "men en endring er en fiasko som fordømmes dersom de ansatte fra produksjon og montering ikke trekker inn. Vi har utviklet produksjonsopplæringen for disse bedriftene, der ideelt sett tolv ansatte opplever selv i fire omganger hvordan arbeid og prosesser fungerer i et lite, realistisk samlebånd med lager, regnskap og alt som følger med det gjennom slank produksjon - og selvfølgelig forbedre det."

Denne magre produksjonen har vært på veien til suksess her i landet i godt ti år. De faktisk veldig enkle ideene som er i fokus får sine originale japanske navn: "Muda" refererer til typer avfall, "Kaizen" er prosessen med konstant forbedring, som har til hensikt å føre til unngåelse av avfall. Avfall inkluderer høye varelagre, lange avstander, overproduksjon, ventetider og også produksjonsfeil. Materialstrømmen går via et såkalt "Kanban"-system: Nedstrøms operasjoner fjerner kun den delen som for øyeblikket er nødvendig i nødvendig mengde til nødvendig tid fra en oppstrøms operasjon.

Det man ikke finner i lean produksjon er «bokser med freseseddel og ti bearbeidede deler i og noen som går rundt med inventarlapp og sjekker hvor skruer mangler», sier Frädrich. Alternativet? Senest i den fjerde runden av spillet, den siste av en produksjonstrening, vet spillerne hvordan de gjør det bedre med enkle midler: alle som bruker skruer har to beholdere med i utgangspunktet like mange skruer på arbeidsplassen sin og tømmer bare én beholder. Til slutt, hvis det står en tom beholder på arbeidsplassen, signaliserer det: Her trengs det påfylling. Og en bearbeidet del er umiddelbart tilgjengelig for neste maskineringsstasjon i den såkalte ett-stykkestrømmen. På denne måten er det også mulig å reagere raskere på kundens krav.

Selvfølgelig er det ikke lett å konvertere en hel produksjon til slike prinsipper. Men det fungerer. Toyota har bevist det, og i Tyskland står navnet «Festool» for suksess – og for øvrig også på batteriladerne som er satt sammen i produksjonsopplæringsmonteringsenheten: Festool, det schwabiske selskapet for elektroverktøy, sammen med IFA, har "Play station" utviklet. I sin fabrikk har den konsekvent tatt metodene i bruk i ti år og har allerede mottatt priser for sin produksjon, sin montering og sist i 2008 i den samlede rangeringen som Årets fabrikk fra fagbladet «Production».

Med de neste to produksjonstreningsdatoene bryter IFA nå ny mark. Så langt har bedrifter fra tysktalende land bestilt opplæringskursene eksklusivt for egne ansatte.

Instituttdirektør Prof. Peter Nyhuis forklarer det nye tilbudet: "Vi antar at administrerende direktører eller produksjonsledere i mindre selskaper også er interessert i metodene og potensialet til Toyota-produksjon. Vi tilbyr dem muligheten til å få innledende erfaring i et praktisk miljø - uten gründerrisiko."

De to første åpne treningsøktene koster 540 euro per person og finner sted 27./28. august og 26./27. november 2009; Påmeldingsfristen er en måned i forveien. (For mer informasjon og påmelding se kontakt nedenfor.

Til produksjonsteknologisenteret Hannover (PZH):

PZH ble opprettet i 2004 fra ideen til Leibniz Universität Hannover for å bringe universitetsforskning, industri og produksjonsteknologiselskaper sammen. De seks instituttene ved fakultetet for maskinteknikk som driver med produksjonsteknologi og logistikk har slått seg sammen med PZH GmbH og en rekke selskaper for å danne Hannover Production Technology Center. Som et universitetsdatterselskap tar GmbH på seg en rekke oppgaver innen teknologioverføring og oppstartsrådgivning i tillegg til administrasjonen av det nye senteret i Garbsen. Rundt 450 (ingeniør) forskere og ansatte innen teknologi og administrasjon jobber for tiden ved PZH; også rundt 400 studentassistenter.

PZH er et undervisnings- og forskningsanlegg der både grunnforskning og industriell kontraktsforskning utføres på høyeste internasjonale nivå. Siden 2004 har PZH samlet inn mer enn 85 millioner euro i tredjepartsmidler.

Dipl.-Ing. Thomas Frädrich fra Institutt for fabrikksystemer og logistikk på telefon +49 511 762 18180 eller på e-post Denne e-postadressen er beskyttet mot programmer som samler For å vise Javascript må være aktivert! hjelper gjerne.

Kilde: Hannover [ LU ]