Anuga FoodTec: Smart sensorteknologi i fokus

Fra 19. til 22. mars 2024 vil de ledende leverandørene av innovative og praktiske sensorløsninger igjen sette standarder hos Anuga FoodTec når det gjelder å lykkes med å fremme prosesspålitelighet og effektivitet i mat- og drikkeproduksjon. Kraftige sensorer vil bli presentert på messesenteret i Köln som tar på seg mange funksjoner innen tverrsystemkommunikasjon - både fra maskin til maskin og fra maskin til sky.

Sensorer er uunnværlige elementer for automatisering. Med raske responstider og pålitelige og nøyaktige måleverdier har de hjulpet matprodusenter med å optimalisere prosessene sine i flere tiår og dermed spare energi, tid og media. Men i løpet av digitalisering og nettverksbygging endres også måleteknologiens oppgaver. "Bare" å måle prosessparametere er ikke lenger nok i dag. Jo mer komplekst automatiseringsscenariet er, desto større krav til sensorpresisjon og pålitelighet. De store datamengdene skaper nye utfordringer ved konfigurering og tilkobling av måleteknologi. Klassiske sensorer som gir binære signaler for kontroll når sine grenser her. De erstattes i økende grad av sensorsystemer der, i tillegg til selve målemålingsregistreringen, også signalforberedelse og signalbehandling er kombinert i ett hus. 

Smart automatisering starter med sensoren
Hos Anuga FoodTec vil leverandører av måleteknologi, inkludert Baumer, Endress+Hauser, ifm, Siemens, Vega, Optel og Beckhoff, vise hvordan matprodusenter kan forbli konkurransedyktige med smarte sensorer selv i industri 4.0-alderen. Felles for all utvikling er at digitalisering ikke fremmes som et mål i seg selv, men har en praktisk bakgrunn. Selvforklarende driftskonsepter, sensordiagnostikk og muligheter for trådløs datautveksling regnes som nøkkelbegreper for smarte prosesser. I tillegg til høyoppløselig måleteknologi, spiller kunstig intelligens og dyplæringsalgoritmer en viktig rolle. Jo mer intelligens som er integrert i sensoren i form av sofistikert signalbehandling, jo flere muligheter for egenovervåking og rekonfigurering oppstår.

I utstillingshallene i Köln gjenspeiles denne utviklingen i multisensorsystemer. De gjør det mulig for tradisjonelle teknologier som brukes til å måle flyt og nivå for å registrere andre materialegenskaper som også er relevante for kvalitet. Eksempler på dette er løsninger basert på modulering av akustiske overflatebølger (SAW). Med dette måleprinsippet fungerer sensorene under fullstendig hygieniske forhold, det vil si uten faste eller bevegelige komponenter. Det er ingen døde områder, noe som gjør rengjøringen enklere. En spesiell egenskap er at SAW-sensorer er egnet for å måle både statiske og raskt skiftende forhold. I tillegg til flyt, tetthet og temperatur, kan du valgfritt registrere andre verdier som masse, tetthet og Brix. Tetthetsfaktoren kan også brukes til å oppdage gassbobler og partikler i væsker. Teknologien gjør det for eksempel mulig å bestemme det opprinnelige vørterinnholdet under den pågående bryggeprosessen. Dette betyr at kvalitetskontrollen ikke lenger utføres tilfeldig i laboratoriet, men snarere direkte og i sanntid – et alternativ som drikkevareprodusentene ikke hadde før.

Data brakt til skyen
Samtidig er kommunikasjonsstandarder som OPC UA også i ferd med å bli etablert i næringsmiddelindustrien. Dette gjør det mulig å kommunisere data gjennom og inn i alle automatiseringsnivåer – helt opp til skyen. Når du er der, kan du vurdere dem som du ønsker. For eksempel kan i tillegg til prosessverdien, oscillasjonsfrekvensen til røret eller temperaturen på elektronikken avleses fra en Coriolis strømningsmåler. I tillegg til å overvåke gjeldende status til måleapparatet, kan disse dataene også brukes til prediktivt vedlikehold. Sensorene kan sende diagnosekodene til et tilstandsovervåkingssystem med sikte på å sette i gang en rettidig sjekk av sensoren før den ikke lenger leverer data. Dette reduserer antall nedetider og prosessavbrudd.

Feltenhetene kommuniserer med skyen ved hjelp av gatewayer og kantenheter på en andre kanal parallelt med kontrollkretsen. For å kunne betjene begge kommunikasjonsnivåene samtidig og uavhengig av hverandre, er de nødvendige grensesnittene allerede implementert i maskinvaren i Industry 4.0-kompatible sensorer. Mange målepunkter i eksisterende systemer kan også ettermonteres med trådløse grensesnitt som WirelessHart, WLAN eller Bluetooth. En annen fordel med siste generasjon sensorer er den integrerte webserveren. Dette oppfyller ikke bare moderne cybersikkerhetskrav, men muliggjør også enkel og praktisk igangkjøring ved bruk av mobile enheter. Hele konfigurasjonen og diagnostiseringen skjer via en standard nettleser, ingen inngående kjennskap til PLS-programmering er nødvendig.

Industri 4.0 kompetanse for hele bransjen
På stedet hos Anuga FoodTec kan besøkende selv se hvor enkle og tidsbesparende aktuelle automatiseringsoppgaver kan løses med smarte sensorer. Fra 19. til 22. mars 2024 vil teknologileverandørene presentere en komplett portefølje av hygieniske strømnings-, nivå-, temperatur-, trykk- og andre analysesensorer som er spesielt utviklet for å møte kravene til mat- og drikkeindustrien. De gir et innblikk i hva som skjer i prosessen og gir systemoperatører viktige diagnose- og prosessdata. Tilbudet spenner fra sensorer og tilkoblingskomponenter til nettjenester og apper for ulike diagnostiske oppgaver. Matprodusenter som allerede er langt fremme med implementeringen i betydningen Industri 4.0 og vurderer direkte kommunikasjon til en skyløsning eller et annet overordnet system vil også finne fremtidssikre løsninger i Köln.

Anuga FoodTec er den ledende internasjonale leverandørmessen for mat- og drikkevareindustrien. Organisert av Koelnmesse, vil messen finne sted i Köln fra 19. til 22. mars 2024 og fokuserer på hovedtemaet ansvar. Den tekniske og intellektuelle sponsoren er DLG, German Agricultural Society. 

Weitere Informationen: www.anugafoodtec.de