Automatiseringsprosess ned til rørposen
Matproduksjonsindustrien og spesielt pølse- og kjøttforedlingsindustrien er i en omveltningstilstand når det gjelder pakking av produktene sine. Bærekraftige emballasjeløsninger, gjerne resirkulerbare og mest mulig klimanøytrale, blir stadig viktigere. Samtidig skal produktet pakkes forsvarlig, slik at det kan transporteres og oppbevares, og utseendet og preget skal appellere til forbrukeren. En type emballasje som nyter økende popularitet er den rørformede posen. Den rørformede posen med en vekt på rundt 2 gram sparer rundt 3/5 av plasten sammenlignet med et brett med dekkfilm som veier rundt 15 gram store rabatter.
Alle produksjonsløsninger fra Handtmann er utstyrt med et grensesnitt for sikker overføring til påfølgende pakkeløsning. Dette inkluderer også rørformede posesystemer (også kalt flow wrap eller flow pack). I kjøttdeigproduksjon er prosessen veldig lik konvensjonell produksjon. Kjøttet produseres også på papir for pakking i rørposer, som ved konvensjonell produksjon i brett. Ved denne type produksjon overføres kjøttdeigen til pakkemaskinens innmatingstransportør som individuelle porsjoner med en viss minimumsavstand etter porsjonering og oppskjæring av Handtmann kjøttporsjonsmaskinen og det valgfrie Handtmann veiesystemet. Minimumsavstanden sikres av tilsvarende hastighetsforskjeller. Hvis for eksempel en porsjon støtes ut av Handtmann veiesystem under produksjonsprosessen, tas dette i betraktning av koordinerte grensesnitt i nedstrømsprosessen, slik at det ikke blir tomme pakker og ikke emballasjemateriale går til spille. Med integrasjonen av Handtmann WS 910 veiesystem sikres kontroll, overvåking og vektkontroll av produksjonen samt utstøting av undervektige og overvektige porsjoner etter porsjons- eller formingsprosessen og før pakketrinnet. Den digitale løsningen Handtmann Line Control (HLC) styrer kommunikasjonen innenfor hele linjen. Takket være en intelligent og koordinert start/stopp-operasjon kasseres ingen porsjoner når linjen startes og stoppes, noe som reduserer håndteringsinnsats og kostnader. Den intelligente linjekontrollen ved hjelp av HLC lar også driftspersonellet starte og stoppe hele linjen fra alle driftsposisjoner som et komplett system, og dermed muliggjøre effektivt arbeid.
Å pakke sensitive produkter i rørposer er en utfordring. Avhengig av produktegenskaper og valgt film, er forskjellige forseglingsteknologier mulig. En høy forseglingskvalitet og en skånsom overføringsprosess er avgjørende for holdbarheten og utseendet til produktet i den rørformede posen. Ved å spesifikt "blåse over" pakkene fylles de med gass i en slik grad at pakkene kan stables oppå hverandre som puter, uten at kjøttdeigen egentlig ligger oppå hverandre, men alltid med beskyttende gasslag i mellom. Funksjonen til emballasjens "gripebeskyttelse" er også i stor grad garantert ved å blåse over den rørformede posemballasjen. Den rørformede posen er et interessant alternativ for pakking av kjøttdeig, siden produktet først kan smakes etter at det er tilberedt deretter. Når det gjelder den "mekaniske" beskyttelsen av produktene, har denne typen emballasje fortsatt en ulempe sammenlignet med brettemballasje, til tross for alle fordelene. Flowpacks er definitivt en av fremtidens emballasjeteknologier. På den ene siden på grunn av den betydelige kostnadsreduksjonen for produsenten, siden folie er betydelig billigere enn noen brettemballasje, men også fordi folie på rull betyr betydelig mindre plass og innsats for logistikk, lagring og transport sammenlignet med tom brettemballasje. Fremtiden tilhører imidlertid røremballasje, hovedsakelig av hensyn til bærekraft: Reduksjonen i plastmengden sammenlignet med konvensjonelle plastbrett er betydelig, og bruken av monomaterialer til rørposene gjør at denne typen emballasje kan resirkuleres fullstendig. En annen positiv bivirkning er CO2 Besparelser på grunn av mer kompakt transport av emballasjematerialet. Først som filmmateriale på rull og deretter som pakkede produkter til salgsstedet.
  |
 |
