IFFA 2019 - zoptymalizowana produkcja dzięki cyfryzacji

Z 4. do 9. W maju wiodące międzynarodowe firmy zaprezentują swoje najnowsze technologie i poinformują o najważniejszych trendach i zmianach w branży przetwórstwa mięsnego. Optymalizacja procesów produkcyjnych zajmuje dużo miejsca. Prezentowane na targach przykłady najlepszych praktyk oferują turystom cenne sugestie i pomoc w podejmowaniu decyzji.

Inteligentne czujniki - znaczenie maszyn
W Smart Factory produkty i rozproszone maszyny powinny się ze sobą komunikować, organizować, kontrolować i monitorować. Podstawowym warunkiem tego jest stała dostępność danych o statusie produktów, maszyn, napędów, łożysk itp. Zadanie to realizowane jest przez tak zwane inteligentne czujniki. Oprócz rzeczywistego czujnika do pomiaru wartości pomiarowych, mają one również zintegrowane mikroprocesory do przygotowywania i przetwarzania sygnałów. Oprócz klasycznych parametrów, takich jak temperatura, pobór prądu, moment obrotowy i ciśnienie, wykrywają również gazy i zanieczyszczenia mikrobiologiczne.

Źródło: Messe Frankfurt Exhibition GmbH / Jochen Günther

Zmiana paradygmatu w monitorowaniu stanu
Ze względów bezpieczeństwa klasyczna konserwacja po ustalonych odstępach czasu lub godzinach pracy jest zwykle zbyt wczesna, a zatem niepotrzebnie skraca czas pracy wciąż nienaruszonych elementów, takich jak napędy, wały lub łożyska. W rezultacie firmy tracą kapitał i cenne zasoby. Uszkodzenia maszyny nie pojawiają się w kolorze niebieskim. Ogłaszają się na długo przedtem przez niezwykłe dźwięki, nagle pojawiające się wibracje maszyny lub wzrosty temperatury, jak również zwiększone zużycie energii i tym podobne. Zmiany te mogą być rejestrowane w czasie rzeczywistym za pomocą inteligentnych czujników, monitorowane online i oceniane za pomocą odpowiedniego CMS (oprogramowanie do monitorowania stanu). Umożliwia to ukierunkowaną konserwację i dostarcza cennych informacji do dalszej optymalizacji maszyn i urządzeń.

Chipy RFID przekonują jako elektroniczny bilet pracy
RFID (Radio Frequency Identification) umożliwia transmisję danych w czasie rzeczywistym drogą radiową między transponderami a głowicami do odczytu / zapisu. Transpondery zintegrowane w hakach do uboju, listwach, paletach, opakowaniach lub częściach maszyn komunikują się dwukierunkowo z głowicami do odczytu / zapisu zainstalowanymi na stacjach przetwarzania lub pakowania. Na przykład, oprócz danych geometrycznych krawędzi tnących, chipy RFID zintegrowane fabrycznie z nożami krajalniczymi zawierają również powiązane programy ostrzenia, jak również zaszyfrowane artykuły i numery seryjne. Głowica odczytu / zapisu RFID zainstalowana w module ostrzącym odczytuje dane ostrza, identyfikuje ostrze, wykonuje powiązany program ostrzenia, a następnie aktualizuje dane transpondera, wskazując pozostałe rezerwy obróbki. Zasada może być również stosowana do wielu innych etapów przetwarzania i przetwarzania wzdłuż łańcucha wartości.

Systemy wizyjne zapewniają wydajność, przejrzystość i jakość
Połączenie cyfrowego aparatu fotograficznego i oprogramowania do analizy obrazu daje maszynom możliwość zobaczenia i reagowania na zmiany w ich otoczeniu i podejmowania decyzji. Umożliwia im to określenie pozycji, położenia, orientacji, kształtu, rozmiaru i koloru dowolnych przedmiotów na taśmach przenośnikowych. Uzyskane dane są przydatne, na przykład, do sterowania robotami i jednostkami wyładowczymi lub do oceny frakcji tłuszczu i chudego, gdy inline klasyfikuje plastry bekonu jako wyroby A, B lub C. Inne aplikacje obejmują sprawdzanie kompletności i integralności opakowań, a także właściwe umieszczanie i drukowanie etykiet towarzyszących lub wysyłkowych.

Skuteczne planowanie dzięki Digital Twin
Cyfrowy bliźniak jest czymś więcej niż tylko cyfrowym obrazem 1: 1 jego fizycznego odpowiednika. Ma te same czujniki, zachowania, funkcje i oprogramowanie, nawet jeśli tylko wirtualnie, a także jest połączony w sieć z innymi systemami. Dzięki temu jest idealnym narzędziem do projektowania dla projektantów instalacji i projektantów.

Typowe obszary zastosowań to wirtualne symulacje procesów oraz testy funkcjonalne komponentów, zespołów, maszyn lub kompletnych systemów, w tym ich oprogramowania sterującego i aplikacyjnego. Umożliwia to wykrywanie i korygowanie błędów w okresie poprzedzającym rzeczywistą produkcję, co pozwala zaoszczędzić koszty, czas, zasoby i energię. Specjaliści od sprzedaży, planowania, produkcji i konserwacji u producenta, jak również po stronie klienta, mogą realistycznie korzystać, dyskutować i optymalizować wszystkie opcje za pomocą cyfrowego urządzenia typu twin. Kolejnymi opcjami cyfrowego bliźniaka są szkolenia przyszłych operatorów maszyn i urządzeń w zakresie obsługi systemu, a także wirtualne uruchamianie. I wreszcie, prawdziwy system może być obsługiwany i utrzymywany w realnych warunkach poprzez swoje cyfrowe podwójne - ponad granicami państwowymi.

IFFA otwiera się z 4. do 9. Niech 2019 osiągnie swoje cele we Frankfurcie nad Menem. Czołowe międzynarodowe targi dla przemysłu mięsnego zaczynają się pozytywnie: więcej niż wystawcy 1.000 z różnych krajów 50 już zarejestrowali się w branży. Zajmują powierzchnię wystawową o powierzchni brutto 120.000 - o osiem procent więcej niż na poprzedniej imprezie. Integracja nowej hali wystawienniczej 12 umożliwia rozwój IFFA. Ponadto targi zostaną po raz pierwszy skoncentrowane w zachodniej części centrum wystawowego we Frankfurcie, oferując kompleksowy przegląd i przyszłościowe targi.

Wszystkie informacje i bilety w: www.iffa.com