IFFA 2019 - produção otimizada por meio de digitalização

De 4 a 9 de maio, as principais empresas internacionais apresentarão suas últimas tecnologias na IFFA e fornecerão informações sobre as tendências e desenvolvimentos mais importantes na indústria de processamento de carnes. A otimização dos processos de produção ocupa muito espaço. Os exemplos de melhores práticas apresentados na feira oferecem aos visitantes sugestões valiosas e auxílios à tomada de decisões.

Sensores inteligentes – os sentidos das máquinas
Na fábrica inteligente, produtos e máquinas descentralizadas devem se comunicar, organizar, controlar e monitorar a si mesmos. Um pré-requisito básico para isso é a disponibilidade constante de dados de status de produtos, máquinas, acionamentos, rolamentos, etc. Esta tarefa é realizada pelos chamados sensores inteligentes. Além do sensor real para registro de variáveis ​​medidas, eles também possuem microprocessadores integrados para processamento de sinais. Além de parâmetros clássicos como temperatura, consumo de energia, torque e pressão, eles também registram gases e contaminação microbiana.

Fonte: Messe Frankfurt Exhibition GmbH / Jochen Günther

Mudança de paradigma no monitoramento de condições
A manutenção clássica após intervalos fixos ou horas de operação geralmente é realizada muito cedo por razões de segurança e, portanto, diminui desnecessariamente os tempos de funcionamento de componentes que ainda estão intactos, como acionamentos, eixos ou rolamentos. Como resultado, as empresas perdem capital e recursos valiosos. Danos na máquina não aparecem do nada. Eles se anunciam com muita antecedência por meio de ruídos incomuns, vibrações repentinas da máquina ou aumentos de temperatura, bem como aumento do consumo de energia e similares. Essas alterações podem ser registradas em tempo real por meio de sensores inteligentes, monitoradas online e avaliadas com o CMS (Software de Monitoramento de Condições) apropriado. Isso permite a manutenção direcionada e fornece informações valiosas para otimizar ainda mais máquinas e sistemas.

Chips RFID são convincentes como tíquetes de trabalho eletrônicos
RFID (Radio Frequency Identification) permite a transmissão de dados em tempo real por rádio entre transponders e cabeças de leitura/gravação. Os transponders integrados em ganchos de abate, selas, paletes, embalagens ou peças de máquinas comunicam-se bidirecionalmente com as cabeças de leitura/gravação instaladas nas estações de processamento ou embalagem. Por exemplo, os chips RFID integrados nas facas de corte de fábrica contêm não apenas os dados geométricos das arestas de corte, mas também os programas de afiação associados e seus artigos criptografados e números de série. A cabeça de leitura/gravação RFID instalada no módulo de afiação lê os dados da faca, identifica a faca, executa o programa de afiação associado e, em seguida, atualiza os dados do transponder, incluindo informações sobre as reservas de processamento restantes. O princípio também pode ser transferido para muitas outras etapas de processamento e processamento ao longo da cadeia de valor.

Sistemas de visão garantem eficiência, transparência e qualidade
A combinação de câmera digital e software de avaliação de imagem dá às máquinas a capacidade de ver e, portanto, a oportunidade de reagir às mudanças em seu ambiente e tomar decisões. Desta forma, eles reconhecem a localização, posição, orientação, forma, tamanho e cor de quaisquer objetos nas esteiras transportadoras. Os dados obtidos são adequados, por exemplo, para controlar robôs e unidades de ejeção ou para avaliar as proporções de gordura e massa magra ao classificar fatias de bacon em linha como produtos A, B ou C. Outras aplicações incluem a verificação da integridade e integridade da embalagem e a correta colocação e impressão das etiquetas de acompanhamento ou de envio.

Planeje com mais eficiência com o gêmeo digital
O gêmeo digital é mais do que apenas uma imagem digital 1:1 de sua contraparte física. Ele tem os mesmos sensores, comportamento, propriedades e software, embora apenas virtualmente, e também está conectado em rede com outros sistemas. E isso o torna a ferramenta de desenvolvimento ideal para planejadores e designers de sistemas.

As áreas típicas de aplicação são simulações virtuais de processos e testes funcionais de componentes, montagens, máquinas ou sistemas inteiros, incluindo seu controle e software de aplicação. Isso permite que os erros sejam detectados e corrigidos antes da produção real, o que economiza custos, tempo, recursos e energia. Especialistas de vendas, planejamento, produção e manutenção, tanto do lado do fabricante quanto do cliente, podem analisar, discutir e otimizar todas as opções de forma realista usando o gêmeo digital. Outras opções do gêmeo digital são o treinamento de futuros operadores de máquinas e plantas no manuseio do sistema, bem como o comissionamento virtual. E, finalmente, o sistema real também pode ser operado e mantido em termos reais por meio de seu gêmeo digital - além das fronteiras nacionais.

A IFFA abrirá suas portas em Frankfurt am Main de 4 a 9 de maio de 2019. A principal feira internacional do setor de carnes começa com sinais positivos: mais de 1.000 expositores de cerca de 50 países já se inscreveram para o destaque do setor. Ocupam uma área bruta de exposição de 120.000 mil metros quadrados – oito por cento a mais que no evento anterior. A integração da nova sala de exposições 12 permite que a IFFA cresça. Além disso, a feira está concentrada pela primeira vez na parte ocidental do centro de exposições de Frankfurt e, portanto, oferece uma visão abrangente e uma experiência de feira orientada para o futuro.

Todas as informações e ingressos em: www.iffa.com