Porcionamento inteligente e processo de detecção
A Handtmann desenvolveu uma nova interface de comunicação que leva a conectividade da tecnologia de sistemas Handtmann e soluções de detecção de corpos estranhos a um novo nível. A nova interface de comunicação X40 está aberta para detectores de metal de todos os fabricantes. Acima de tudo, os fabricantes de carnes e embutidos de porte médio a industrial se beneficiam do controle de linha central e da configuração flexível para uma ampla gama de processos de produção: o detector de metais é conectado diretamente à saída da enchedora a vácuo Handtmann ou, se um moedor de enchimento é usado, após o moedor de enchimento. Na produção de salsichas entre a enchedora a vácuo/moedor de enchimento e a máquina de cortar ou linha de enchimento de salsicha AL ou ao dosar salsichas de fígado ou pastas entre a enchedora a vácuo e o sistema de dosagem. Sincronização, troca de sinal, mudança de programa e muito mais são realizados centralmente através do controle do monitor da enchedora a vácuo, o que torna a operação de toda a linha extremamente fácil. Se o operador alterar o programa na enchedora a vácuo, o programa no detector de metais também será alterado automaticamente. Isso garante que o programa detector de metais correto seja sempre usado para o artigo produzido e a garantia de qualidade aumenta ainda mais. A integração de um dispositivo de detecção de corpo estranho no processo de envase permite a detecção precoce e a ejeção de impurezas metálicas em todas as massas de produtos líquidos a pastosos durante o processo de envase e porcionamento, o que garante um processo de produção contínuo. A transparência com rastreabilidade dos processos produtivos é representada por registros e auditorias regulares.
Além da nova interface de comunicação entre a enchedora a vácuo e o detector de metais, a Handtmann também oferece uma solução de software com a Handtmann Communication Unit (HCU) para documentar os testes necessários do detector de metais sem papel. Se um teste de detector de metais for realizado após um período de tempo definido ou quando um item for alterado, a HCU registrará isso automaticamente. Se o teste for bem-sucedido, a produção pode continuar. Se o teste for negativo, a linha bloqueia-se e só é possível um reinício depois de ter sido libertada novamente por um teste bem-sucedido. Além disso, os testes só podem ser confirmados por pessoas autorizadas que podem ser gerenciadas por meio do software HCU. Todos os testes e achados de metal são registrados e registrados automaticamente. Os testes podem então ser enviados automaticamente para pessoas ou departamentos definidos, como o departamento de controle de qualidade, por meio de uma função de relatório.
Como parte de uma cooperação comercial, a Handtmann já implementou a nova interface de comunicação X40 com a Sesotec GmbH, especialista em segurança alimentar e detecção de partículas estranhas. Como resultado, os processadores de alimentos se beneficiam de uma solução abrangente e testada e comprovada, incluindo serviços, de uma única fonte.
Sobre os sistemas de enchimento e porcionamento Handtmann (F&P)
A divisão F&P da Handtmann faz parte do grupo de empresas Handtmann, administrado pelos proprietários, com sede em Biberach, no sul da Alemanha. É um fabricante líder de tecnologia de processo para processamento de alimentos e oferece soluções modulares e de linha de processo cruzado, desde a preparação do produto até as soluções de embalagem. A oferta é acompanhada por soluções digitais de suporte a processos desenvolvidas internamente. Ao mesmo tempo, são feitos investimentos em conceitos sustentáveis para a inovação alimentar. Isso também inclui tecnologia de ponta e centros de atendimento ao cliente na sede da empresa. O Grupo Handtmann emprega cerca de 4.300 pessoas em todo o mundo, incluindo cerca de 1.500 na F&P. Com inúmeras subsidiárias e parceiros de vendas e serviços, a empresa está representada globalmente em mais de 100 países e também está conectada em rede por meio de parcerias estratégicas.
