Сохранение пластика в обороте
Устойчивое развитие является главным приоритетом SÜDPACK во всех областях и аспектах, а также является постоянным стимулом к действию. Более 50 процентов инвестиций компании направляются в технологии, которые помогают повысить устойчивость. 30 процентов продаж уже приходится на устойчивые продукты. ZERO WASTE – это видение SÜDPACK. Поэтому одной из целей является поддержка клиентов в завершении циклов и сокращении потребления ископаемых ресурсов.
SÜDPACK рассматривает химическую переработку как важный и незаменимый компонент экономики замкнутого цикла в промышленности пластмасс. Это происходит всякий раз, когда переработка материалов достигает своих пределов, несмотря на принцип «Дизайн для круглой формы». Химическую переработку можно использовать для переработки многослойных материалов, а также загрязненных и смешанных пластиков, которые невозможно переработать с помощью процессов механической переработки. Для упаковки пищевых продуктов компания SÜDPACK считает сочетание процессов переработки материалов и химикатов экологически и экономически разумной альтернативой. Легко отделяемые фракции пластика можно отсортировать с помощью датчиков и переработать, а другие фракции материала можно переработать в новые товары посредством химической переработки.
По этой причине два года назад SÜDPACK вступила в стратегическое сотрудничество с Carboliq. Изначально основной целью было использование пилотного завода для переработки собственных материалов компании, образующихся при производстве упаковочных пленок. Сейчас реализуются первые клиентские проекты.
Arla Foods тестирует новые способы переработки пластиковых отходов
Совместно с Arla Foods компания SÜDPACK разработала модель кругового производства пакетов для дозревания сыра моцарелла. Благодаря использованию процесса химической переработки пластик остается в цикле и превращается в новую упаковку, а не сжигается, что снижает общую потребность в ископаемом топливе и углеродный след. Сыр моцарелла производится на молочном заводе Рёдкерсбро в Дании. Его необходимо выдерживать в специально разработанных пакетах для дозревания в течение примерно двух недель. Пластиковые пленки должны быть многослойными из соображений безопасности пищевых продуктов. Но это также означает, что их нельзя перерабатывать путем механической переработки, как это принято во всей Европе. Поэтому до сих пор их приходилось сжигать после того, как они выполнили свою важную роль в производственном процессе.
Чтобы достичь более высокого уровня переработки и в рамках стремления Arla оптимизировать экономику замкнутого цикла и сократить использование ископаемого сырья, SÜDPACK и молочный кооператив проводят крупномасштабное испытание, в ходе которого будет переработано 80 тонн пластиковых отходов. преобразованы в новую упаковку посредством химической переработки.
«Вместо того, чтобы сжигать наши пластиковые пленки, что приводит к единовременному выигрышу в энергии, мы перерабатываем их и используем переработанный материал для изготовления новой упаковки. Это снижает выбросы углекислого газа и потребность в новом ископаемом топливе. Это может показаться очевидным, но на самом деле «В сложном мире переработки это важный шаг на пути к полностью замкнутой упаковке», — говорит Гране Маалё, ведущий менеджер по развитию упаковки в Arla Foods.
Держите пластик в обращении
Даже если бы пакеты для дозревания были пригодны для механической переработки, вторсырье больше не вступало бы в контакт с пищевыми продуктами. В результате пленки не будут перерабатываться в качестве новой упаковки для пищевых продуктов, а будут перерабатываться и использоваться для других целей, тем самым выходя из цикла.
«Используя мощности Carboliq, нашего завода по переработке химикатов в Германии, мы можем гарантировать, что пленки, произведенные для созревания сыра Arla, не выбрасываются из цикла, а перерабатываются в новую упаковку. Одна тонна смешанного пластика не равна одной тонне. новой упаковки Упаковка, но это снижает потребность в ископаемом сырье и открывает путь для дальнейших инвестиций в эту инфраструктуру», — говорит Дирк Хардоу из SÜDPACK.
Принимая во внимание потери электрической и тепловой энергии, возникающие во время сгорания, а также негативные последствия транспортировки пленок из Дании в Германию, расчеты, на которых основан тест, по-прежнему отдают предпочтение химической переработке, когда речь идет об общем объеме выбросов углерода. При полной переработке, включая химическую переработку, на тонну пластиковых отходов выделяется до 50 процентов меньше выбросов, чем при сжигании. SÜDPACK и Arla Foods в настоящее время проводят испытания 80 тонн пластиковой пленки с молочной фермы Рёдкерсбро. После завершения и оценки теста вы спланируете следующие шаги.
О компании SÜDPACK
SÜDPACK – ведущий производитель высокоэффективных пленок и упаковочных материалов для пищевой, непищевой и медицинской промышленности. Наши решения обеспечивают максимальную защиту продукта, а также другие новаторские функции при минимальных затратах материала. Штаб-квартира семейной компании, основанной в 1964 году Альфредом Реммеле, находится в Оксенхаузене. Производственные площадки в Германии, Франции, Польше, Швейцарии, Нидерландах и США оснащены самыми современными системными технологиями и производятся по самым высоким стандартам, в том числе в условиях чистых помещений. Глобальная сеть продаж и обслуживания обеспечивает непосредственную близость к клиентам и комплексную поддержку приложений в более чем 70 странах. Благодаря современному центру разработок и приложений в штаб-квартире в Оксенхаузене ориентированная на инновации компания предлагает своим клиентам оптимальную платформу для проведения прикладных испытаний и разработки индивидуальных и ориентированных на клиента решений. SÜDPACK стремится к устойчивому развитию и берет на себя ответственность как работодателя, а также перед обществом, окружающей средой и своими клиентами, разрабатывая очень эффективные и устойчивые упаковочные решения.
