IFFA 2019 — оптимизация производства за счет оцифровки

С 4 по 9 мая ведущие международные компании продемонстрируют на IFFA свои новейшие технологии и предоставят информацию о наиболее важных тенденциях и разработках в мясоперерабатывающей отрасли. Оптимизация производственных процессов занимает много места. Примеры передового опыта, представленные на выставке, предлагают посетителям ценные предложения и помощь в принятии решений.

Умные датчики – чувства машин
На умной фабрике продукты и децентрализованные машины должны общаться друг с другом, организовывать, контролировать и контролировать себя. Основным условием для этого является постоянная доступность данных о состоянии продуктов, машин, приводов, подшипников и т. д. Эту задачу выполняют так называемые интеллектуальные датчики. В дополнение к собственно датчику для записи измеряемых величин они также имеют встроенные микропроцессоры для обработки сигналов. Помимо классических параметров, таких как температура, потребляемая мощность, крутящий момент и давление, они также фиксируют загазованность и микробное загрязнение.

Источник: Messe Frankfurt Exhibition GmbH / Йохен Гюнтер.

Смена парадигмы в мониторинге состояния
Классическое техническое обслуживание после фиксированных интервалов или часов работы обычно выполняется слишком рано из соображений безопасности и, таким образом, излишне сокращает время работы неповрежденных компонентов, таких как приводы, валы или подшипники. В результате компании теряют капитал и ценные ресурсы. Повреждение машины не появляется на ровном месте. Они заблаговременно сообщают о себе необычными шумами, внезапными вибрациями машины или повышением температуры, а также повышенным энергопотреблением и т.п. Эти изменения могут быть зарегистрированы в режиме реального времени с помощью интеллектуальных датчиков, отслеживаться в режиме онлайн и оцениваться с помощью соответствующей CMS (программное обеспечение для мониторинга состояния). Это позволяет проводить целенаправленное техническое обслуживание и предоставляет ценную информацию для дальнейшей оптимизации машин и систем.

Чипы RFID убедительны в качестве электронных билетов на работу
RFID (радиочастотная идентификация) обеспечивает передачу данных в режиме реального времени по радио между транспондерами и головками чтения/записи. Транспондеры, встроенные в убойные крюки, седла, поддоны, упаковку или детали машин, взаимодействуют в двух направлениях с головками чтения/записи, установленными на станциях обработки или упаковки. Например, RFID-чипы, встроенные в заводские ножи для нарезки, содержат не только данные о геометрии режущих кромок, но и соответствующие программы заточки, а также их зашифрованные артикулы и серийные номера. Головка чтения/записи RFID, установленная в модуле заточки, считывает данные ножа, идентифицирует нож, запускает соответствующую программу заточки и затем обновляет данные транспондера, включая информацию об оставшихся резервах обработки. Этот принцип также может быть перенесен на многие другие этапы обработки и переработки по всей цепочке создания стоимости.

Системы машинного зрения обеспечивают эффективность, прозрачность и качество
Сочетание цифровой камеры и программного обеспечения для оценки изображений дает машинам возможность видеть и, таким образом, реагировать на изменения в окружающей среде и принимать решения. Таким образом, они распознают расположение, положение, ориентацию, форму, размер и цвет любых объектов на конвейерных лентах. Полученные данные подходят, например, для управления роботами и блоками выброса или для оценки пропорций жира и мяса при классификации ломтиков бекона на линии как товаров A, B или C. Другие области применения включают проверку комплектности и целостности упаковки, а также правильное размещение и печать сопроводительных или отгрузочных этикеток.

Планируйте более эффективно с цифровым двойником
Цифровой двойник — это больше, чем просто цифровое изображение физического аналога в масштабе 1:1. Он имеет те же датчики, поведение, свойства и программное обеспечение, хотя и только виртуально, и также объединен в сеть с другими системами. И это делает его идеальным инструментом разработки для системных планировщиков и проектировщиков.

Типичными областями применения являются виртуальное моделирование процессов и функциональные испытания компонентов, узлов, машин или целых систем, включая их управляющее и прикладное программное обеспечение. Это позволяет обнаруживать и исправлять ошибки до фактического производства, что экономит затраты, время, ресурсы и энергию. Специалисты по продажам, планированию, производству и техническому обслуживанию как со стороны производителя, так и со стороны заказчика могут реально проработать, обсудить и оптимизировать все варианты с помощью цифрового двойника. Другими возможностями цифрового двойника являются обучение будущих операторов машин и установок обращению с системой, а также виртуальный ввод в эксплуатацию. И, наконец, реальная система также может эксплуатироваться и обслуживаться в реальном выражении через своего цифрового двойника — через национальные границы.

IFFA откроет свои двери во Франкфурте-на-Майне с 4 по 9 мая 2019 года. Ведущая международная выставка мясной промышленности начинается с положительных признаков: более 1.000 экспонентов из примерно 50 стран уже зарегистрировались для участия в мероприятии. Они занимают общую выставочную площадь в 120.000 12 квадратных метров — на восемь процентов больше, чем на предыдущем мероприятии. Интеграция нового выставочного зала XNUMX позволяет IFFA расти. Кроме того, выставка впервые сосредоточена в западной части выставочного центра Франкфурта и, таким образом, предлагает всесторонний обзор и ориентированный на будущее выставочный опыт.

Вся информация и билеты по адресу: www.iffa.com