Хигијенски дизајн на Ануга ФоодТец 2009

Опасности по здравље су практично немогуће

Производња хигијенски безбедне хране је главни приоритет прехрамбене индустрије. Јер здравље потрошача не би требало да буде угрожено њиховим производима. Да би се постигао овај циљ, машине и производни процеси морају бити пројектовани у складу са хигијенским стандардима. Произвођачи хране су сада препознали да ове мере доприносе и оптимизацији, а тиме и исплативости њихових процеса. Хигијенска производња, паковање и складиштење до дистрибуције биће свеобухватно представљени на Ануга ФоодТец од 10. до 13. марта 2009. године.

Разумљиво, потрошач не жели штетне микроорганизме или остатке средстава за чишћење или машинских мазива у пецивима, јогурту или месу. Микроорганизми посебно могу покварити храну и чак изазвати болести. Прехрамбена индустрија мора да обезбеди да производи не угрозе здравље потрошача тако што ће производити што је могуће хигијенски. „Међутим, не постоји 100 посто сигурност. С једне стране, то теоретски није могуће, а са друге стране, производња хране је сувише сложена у пракси“, објашњава професор др. Херберт Ј. Буцкенхускес, шеф прехрамбене технологије у Немачком пољопривредном друштву (ДЛГ).

Произвођачи хране и произвођачи машина већ дуго раде заједно на развоју машина које испуњавају опсежне хигијенске захтеве. Ово укључује добро чишћење и избегавање такозваних „мртвих простора“, односно углова до којих је тешко или немогуће доћи и где могу остати остаци хране. Одабир правих материјала са којима храна долази у директан контакт у машини је једнако важан као и мазива која се користе, која морају бити безбедна за храну. „Ове тачке се данас у великој мери узимају у обзир. Ипак, појединачни критични склопови у системима и процесима и даље имају велики потенцијал за оптимизацију“, каже стручњак ДЛГ. Ово не само да побољшава хигијенске услове, већ обично и економичност производње. Ове оптимизације су омогућене пре свега напретком у аналитици, науци о материјалима и процесном инжењерству, као и могућношћу симулације процеса на рачунару. Научници све више истражују позадину како и зашто се честице залепе за површину и стога могу постати проблем и које силе делују.

Чак се и нерђајући челик још увек може оптимизовати Нерђајући челик се сматра хигијенским материјалом пар екцелленце за прехрамбену индустрију. Међутим, ово такође рђа под одређеним условима, на пример узроковано хлоридима у процесној води, средствима за чишћење и дезинфекционим средствима или киселом храном. Рђање, заузврат, отежава чишћење материјала. Штавише, може да контаминира храну. Употреба легура од нерђајућег челика високе чврстоће понекад није довољна за решавање овог проблема. Због тога се метална површина обрађује, на пример, електрополирањем, електрохемијским поступком. Ово смањује храпавост површине тако да нуди мање подручја за напад. Ово га такође чини без уља и масти. професор др Буцкенхускес: „Ово је скупа мера, али одавно је уобичајена пракса у фармацеутској и биотехнолошкој индустрији да се испуне захтеви високог квалитета.“ Али тренд у прехрамбеној индустрији је такође очигледно ка још већој безбедности. Експерт ДЛГ-а: „На крају крајева, ниједан произвођач не може себи да приушти кампању повлачења производа који се продаје у Европи или широм света.“ Он такође види површинску обраду, премазивање и структурирање уз помоћ нанотехнологије као занимљив развој. Ово већ добро функционише са стаклом – ефекат лотоса у туш преградама, на пример, добро је познат. У случају нерђајућег челика, међутим, развој још није толико напредовао.

„Овим мерама за побољшање хигијене значајно се смањује време потребно и употреба хемикалија приликом чишћења машина. За произвођаче хране, ово има значајан потенцијал за смањење трошкова, тако да могу имплементирати принципе хигијенског дизајна на трошковно неутралан начин или чак профитабилно“, каже професор др. Буцкенхускес. Није ни чудо: до 40 процената времена промене у прехрамбеној индустрији је због процеса чишћења. Да би их додатно аутоматизовала и оптимизовала, индустрија ради на развоју специјалних сензора за хигијену. Они би требало да утврде потребу за чишћењем и открију остатке средстава за чишћење. У пројектовању средстава за чишћење користе се и нове методе: старо правило „много помаже“ одавно је престало да важи, а у појединачним случајевима чак се показало и контрапродуктивним. Данас знамо да је међусобна интеракција правог избора средстава за чишћење и процеса, као и материјала који се користе, кључна.

Оптимизација процеса чишћења је такође од великог интереса за произвођаче хране јер многи људи пате од алергија. Проблем представљају остаци, односно алергени у храни који потичу из претходних производње. Таква унакрсна контаминација се мора избегавати. Из тог разлога, машине и системи у критичним областима као што је производња хране без глутена се понекад користе само у једну сврху. „Али то се обично не исплати произвођачима хране на дуге стазе“, каже стручњак ДЛГ.

Упстреам и довнстреам системи такође морају испуњавати хигијенске захтеве. Међутим, не само да су основне машине подложне хигијенским захтевима у производњи хране, већ у основи цео процесни ланац. Ово се односи на машине за паковање, као и траке на којима се храна транспортује отворено или јединице за аутоматизацију. Хигијенски савршено пуњење и паковање је посебно важно ако се храна више не загрева да би се сачувала. То је, на пример, случај са модерним намирницама које су веома тражене, као што је расхлађена храна, односно свежа храна са хлађења. Многе јединице постројења које се уграђују у непосредној близини производног процеса, као што је погонска технологија транспортних система, сада су пројектоване према критеријумима хигијенског дизајна. Ово је да се спречи ризик од унакрсне контаминације услед турбулентног ваздуха и акумулације прљавштине. Још увек нема решења за све: области производних система где се полажу електрични и пнеуматски водови још увек се сматрају критичним.

А људи остају критични фактор у процесу производње хране. Законодавна власт је издала многе прописе и захтева да запослени у индустрији буду редовно обучавани. „Али претпостављени не могу увек да стоје по страни и да се постарају да се поштују хигијенски прописи“, објашњава професор др. Буцкенхускес. „Запослене није тако лако ухватити у руке као машине.“ Питање хигијене стога такође појачава тренд ка вишем степену аутоматизације у прехрамбеној индустрији. Конкретно, роботи се све више користе. Они улазе у пробој где су машине раније имале проблеме, наиме са производима различитих величина, облика и конзистенције. Зато у производњи месних и рибљих производа има још много људских радњи, док је производња хлеба и пецива већ у великој мери аутоматизована. Али развој се наставља: ​​роботи сада слажу кобасице у пластичну амбалажу, а машине се спремају да преузму дуготрајан задатак гуљења шкампа. „Али још увек постоје многи процеси у прехрамбеној индустрији који се до сада могу изводити само ручно“, резимира професор др. Буцкенхускес. „Размишљам, на пример, да окренем и саставим крпе за ролне.

Поред презентација компанија излагача, пратећи програм у Ануга ФоодТец-у посвећен је и главној теми „Хигијенски дизајн“. У специјалној емисији "Роботик-Пацк-Лине", коју су покренули ДЛГ, Коелнмессе и познати технолошки партнери, безбедна, брза и хигијенска производња, прерада и паковање хране представљена је на потпуно аутоматски начин - без људске руке. бити укључени . Поред тога, Европска група за хигијенску опрему и дизајн (ЕХЕДГ) бавиће се темама свежих производа и асептичног паковања у оквиру Ануга ФоодТец форума. Ануга ФоодТец заједнички организују Коелнмессе ГмбХ и ДЛГ (Немачко пољопривредно друштво). Одржаће се од 10. до 13. марта 2009. године у халама 4 до 10 Келнмессеа.

Додатне информације о Ануга ФоодТец на:

ввв.анугафоодтец.цом - ввв.анугафоодтец.де

Извор: Келн [ Сајам у Келну ]