WS-mat: en ny gränssnittsstandard för livsmedelsindustrin

Enhetlig maskinspråk gör IT-projekt tids- och kostnadseffektiv

WS-FOOD är en ny standard för produktionsdatainsamling som avsevärt förenklar kommunikationen mellan livsmedelsproducenter, maskinleverantörer och IT-leverantörer. Med dess hjälp kan tillverkare koppla maskiner till EDP via ett enhetligt gränssnitt och implementera nya IT-projekt utan höga implementeringskostnader: Detta inkluderar till exempel artikelspecifika analyser av varje enhet som är involverad i processen, med vilka produktionsledare kan optimera effektiviteten i hela produktionen. Men till skillnad från sin föregångare »WS-Pack«, som redan etablerat sig inom dryckes- och tappningsindustrin, har »WS-Food« hittills till stor del varit ett insidertips, framför allt inom köttindustrin.

WS-Food på väg mot standardgränssnittet inom livsmedelsindustrin

Många maskinkonstruktörer förverkliga sina utrustning anpassade gränssnitt med ett eget protokoll och dess egen utvärdering programvara. Stora livsmedelsföretag, som ofta har egna IT-avdelningar med konkreta idéer och krav kan vara svårt att leva med sådana ö-lösningar. Mycket alltför hög för att vara i olika enheter från olika tillverkare, till kostnaderna för genomförandet matcha lederna och analysverktyg tillsammans. Dieter Conzelmann, chef för Industry Solutions, förklarade vid Bizerba: "IT-avdelningar uppmanar därför maskintillverkaren att implementera en lösning som passar i IT-miljön och maskinen integreras i datarelaterade komposit. . Detta leder ofta till kostsamma anpassningsarbetet, missnöje och tidsfördröjningar "Eftersom inte alla företag kan uppfylla detta krav, faller de tillbaka i konkurrens - även om maskinen gör bäst prestanda.

Har standard WS-Food: Bizerba märkningssystem

Det är här Weihenstephan-standarderna kommer in i bilden. Tobias Voigt från Technical University of München förklarar: ”Om kunden kräver att en enhet överensstämmer med WS-Food-specifikationen är allt som är väsentligt för gränssnittet till EDP:n klarlagt: den fysiska anslutningspunkten, innehållsgränssnittet och data utvärdering inklusive rapportering . Han behöver inte spendera några pengar på anpassning och sparar tid: Tiden det tar att driftsätta en ny komponent förkortas ofta från mer än ett år till i genomsnitt 1,5 månad."

I framtiden kan köttindustrin också uppnå den status som redan är standard för dryckesfyllningssystem. Voigt: ”Anbud över hela världen innehåller frasen att maskiner måste ha ett gränssnitt i enlighet med WS-Pack. En förutsättning för att WS-Food ska etablera sig nu, förutom sin växande popularitet, är maskinbyggarnas och MES-tillverkarnas vilja att inkludera det som ett integrerat gränssnitt i sina system. Bizerba är redan ett gott exempel här."

Används framgångsrikt av det bayerska företaget Wolf-Wurst

Företagsgruppen Wolf är ett av de företag som nu efterfrågar WS-Food från maskinleverantörer. På en produktionsyta på över 16.000 200 kvadratmeter förädlas 300 ton råvaror till XNUMX korv- och köttartiklar varje dag. Carsten Bernhardt, Head of Central Technology på Wolf, förklarar varför behovet av ett standardgränssnitt blev mer och mer akut: ”Kostnadspressen i produktion och försäljning gör det nödvändigt att bedöma produktionsprocesser mer exakt. För att kunna utnyttja maskinerna optimalt behöver vi meningsfulla nyckeltal och pålitlig kommunikation med vårt varuhanteringssystem”. Dessutom bör energetiska processer kartläggas för det interna energiledningssystemet. Problemet: Det förekom ingen standardisering hos maskintillverkarna, utan ett stort antal in-house utvecklingar; många olika system utan ett enhetligt gränssnitt. "Det skulle leda till en kostnadsexplosion om vi var tvungna att samordna gränssnitt för alla skärmaskiner, blandningssystem och förpackningsmaskiner", förklarar Bernhardt. "WS-Food gör det möjligt att snabbt integrera nya enheter i företagsmiljön och att implementera systematisk utvärdering och automatiserad rapportering."

Denna plug-and-play-princip är särskilt lönsam för livsmedelstillverkare, eftersom de kontinuerligt integrerar ny teknologi i modulära systemlösningar. Den snabba hastigheten med vilken teknologier förs till ett företag känns också av Holger Pier, behörig firmatecknare och teknisk chef på Westfleisch eG från Münster, en av de största köttproducenterna i Europa: "Vi måste samla in data och överföra dem via maskinerna - från bonden så att säga ut ur stallet in i förpackningen. För att uppnå detta och för att göra det övergripande systemet mer flexibelt måste vi ständigt integrera nya enheter från olika tillverkare. Eftersom vi ofta har problem med otydliga gränssnitt är vi glada över den nya standarden."

Början av WS-Food

Association of German Machine and Plant Builders (VDMA) initierade projektgruppen WS-Food 2009. Syftet var att utveckla ett gemensamt språk för produktionsdatainsamling (BDE) för maskiner från olika tillverkare som inkluderar fysiska gränssnitt och innehållsgränssnitt. Resultatet blev WS-Food-standarden, som antogs 2010. Tillvägagångssättet följer plug-and-play-principen: du ansluter en ny enhet till EDP:n och den levererar omedelbart nödvändig data. När PDA-systemet anropar enhetsdata upp till en gång per sekund skapas en meningsfull databas. För att kunna använda dessa data för beslut rekommenderar projektgruppen att integrera några grundläggande funktioner i PDA-systemets mjukvara: processvisualisering, batch- och artikelspårning, svagpunktsanalys, system- och maskinutvärdering enligt jämförbara nyckeltal ( t.ex. efter OEE-konceptet) samt onlinerepresentationer av stapeldiagram och trenddiagram.

Arbetet med tekniken är nu avslutat, säger Voigt: ”Vi jobbar inte längre med de tekniska detaljerna, alla grundläggande specifikationer finns på plats. Nu handlar det om kommunikation med slutkunden”. För en problematik är att det hittills bara är ett fåtal företag som har känt till den nya standardens möjligheter. ”Ämnet är i stort sett okänt, särskilt inom köttindustrin. Och vi vill ändra på det så att WS-Food sprider sig lika bra som WS-Pack inom området för drycker och fyllningssystem."

En blick in i framtiden

Över 270 industriella användare har nu fått licensierad WS-dokumentation. Utöver dryckes- och livsmedelsförpackningsindustrin används WS Food i allt större utsträckning även i bagerier och mejerier. Vårt mål är att etablera en homogen informationsstruktur i hela köttförädlingsindustrin med WS Food. De flesta företag samlar in viss data som inte är av intresse för andra företag. Experterna är dock övertygade om att omkring 80 procent av det informationsmaterial som krävs är kongruent. Dieter Conzelmann: ”I Bizerba-enheterna finns det cirka 200 artikelfält för varje artikel. Frågan uppstår nu om vilken information som är konfigurerad till standarden och vilken individuellt. Poängen är att hitta överlappningar i kundfeedback för att kunna sänka implementeringskostnaderna ytterligare. Tobias Voigt från Münchens tekniska universitet bekräftar slutligen: ”WS-gränssnitten är specificerade på ett sådant sätt att slutkunden inte längre behöver ta itu med ämnet. Han beställer till WS och har ett framtidssäkert gränssnitt som levererar all viktig data och är tekniskt lätt att ansluta."

Om Bizerba

Bizerba erbjuder sina kunder inom hantverks-, handels-, industri- och logistiksektorerna en globalt unik lösningsportfölj av hårdvara och programvara för allt som har med nyckelparametern "vikt" att göra. Detta sortiment inkluderar produkter och lösningar för skärning, bearbetning, vägning, insamling, kontroll, plockning och märkning. Omfattande tjänster från rådgivning till service, etiketter och förbrukningsmaterial till leasing kompletterar lösningarna.

Bizerba har spelat en nyckelroll i utformningen av den tekniska utvecklingen inom vägningsteknik sedan 1866 och finns nu i 140 länder. Kundbasen sträcker sig från global handel och industriföretag till återförsäljare till bagar- och slaktarhandeln. Huvudkontoret för företagsgruppen, som har varit familjedrivet i fem generationer och sysselsätter cirka 3.100 XNUMX personer över hela världen, ligger i Balingen i Baden-Württemberg. Ytterligare produktionsanläggningar finns i Tyskland, Österrike, Schweiz, Italien, Kina och USA. Dessutom har Bizerba ett världsomspännande nätverk av försäljnings- och serviceplatser.

Källa: Balingen [Bizerba]