Зберігання пластику в обігу
Сталий розвиток є головним пріоритетом для SÜDPACK у всіх сферах і аспектах, а також є постійним стимулом до дій. Понад 50 відсотків інвестицій компанії спрямовуються на технології, які допомагають підвищити стійкість. 30 відсотків продажів вже припадає на екологічно чисті продукти. ZERO WASTE – це бачення SÜDPACK. Таким чином, одна з цілей полягає в підтримці клієнтів у закритті циклів і зменшенні споживання викопних ресурсів.
SÜDPACK розглядає хімічну переробку як важливу та невід’ємну частину циклічної економіки в промисловості пластмас. І завжди, коли механічна переробка досягає своїх меж, незважаючи на «Дизайн для круговості». Хімічна переробка може бути використана для переробки багатошарових матеріалів, а також забруднених і змішаних пластмас, які неможливо переробити за допомогою методів механічної переробки. Для харчової упаковки SÜDPACK вважає поєднання матеріалів і процесів хімічної переробки екологічно й економічно вигідною альтернативою. Таким чином фракції пластику, які легко відокремлюються, можуть бути відсортовані датчиками та перероблені, тоді як інші фракції матеріалу можуть бути перероблені на нові товари шляхом хімічної переробки.
З цієї причини два роки тому SÜDPACK розпочав стратегічну співпрацю з Carboliq. Першочерговою метою спочатку було використання пілотного заводу для переробки власних матеріалів компанії, які накопичуються під час виробництва пакувальних плівок. Зараз реалізуються перші проекти замовників.
Arla Foods досліджує нові способи переробки пластикових відходів
Спільно з Arla Foods компанія SÜDPACK розробила модель циклічного виробництва мішків для дозрівання сиру моцарела. Використовуючи процес хімічної переробки, пластик залишається в циклі та перетворюється в нову упаковку замість спалювання, зменшуючи загальне використання викопного палива та зменшуючи вуглецевий слід. Сир моцарелла виготовляється на молочному заводі Rødkærsbro в Данії. Він повинен дозрівати в спеціально розроблених мішках для дозрівання близько двох тижнів. З міркувань безпеки харчових продуктів пластикові плівки повинні бути багатошаровими. Однак це також означає, що їх не можна переробити шляхом механічної переробки, як це прийнято в Європі. Тому досі їх доводилося спалювати після виконання своєї важливої ролі у виробничому процесі.
Щоб досягти вищого рівня відновлення та в рамках зобов’язань Arla покращити циркулярну економіку та зменшити використання викопної сировини, SÜDPACK та молочний кооператив проводять масштабне випробування, під час якого 80 тонн пластикових відходів перетворюються на нова упаковка через хімічну переробку.
«Замість того, щоб спалювати наші пластикові плівки, що призводить до одноразового збільшення енергії, ми переробляємо їх і використовуємо перероблений матеріал для виготовлення нової упаковки. Це зменшує вуглецевий слід і потребу в нових видах викопного палива. Це може здатися очевидним, але в «У складному світі переробки це захоплюючий крок на нашому шляху до упаковки, яка повністю переробляється», — каже Грейн Маалое, провідний менеджер з розробки упаковки в Arla Foods.
тримати пластик в обігу
Навіть якщо пакети для дозрівання були придатні для механічної переробки, перероблений відхід не повинен знову контактувати з їжею. У результаті замість того, щоб переробляти як нову харчову упаковку, плівки будуть перероблені та використані в іншому місці, залишаючи цикл.
«Використовуючи потужності Carboliq, нашого заводу з переробки хімічних речовин у Німеччині, ми можемо гарантувати, що плівки, виготовлені для витримки сиру Arla, не виходять з циклу, а переробляються в нову упаковку. Тонна змішаного пластику не дорівнює тонні нової упаковки, але це зменшує потребу у викопній сировині та відкриває шлях для подальших інвестицій у цю інфраструктуру», – говорить Дірк Хардоу з SÜDPACK.
Беручи до уваги втрати електрики та тепла, які виникають під час спалювання, а також негативні наслідки транспортування плівок із Данії до Німеччини, розрахунок, на якому базується тест, все ще надає перевагу хімічній переробці, коли йдеться про загальні викиди вуглецю. До 50 відсотків менше викидів на тонну пластикових відходів, коли вони повністю оброблені, включаючи хімічну переробку, ніж під час їх спалювання. Зараз SÜDPACK і Arla Foods проводять тестування 80 тонн поліетиленової плівки від Rødkærsbro Dairy. Після завершення та оцінки тесту вони плануватимуть наступні кроки.
Про SÜDPACK
SÜDPACK є провідним виробником високоякісних плівок і пакувальних матеріалів для харчової, нехарчової та медичної промисловості. Наші рішення забезпечують максимальний захист продукції та інші новаторські функції з мінімальними витратами матеріалів. Штаб-квартира сімейного підприємства, заснованого Альфредом Реммеле в 1964 році, знаходиться в Оксенхаузені. Виробничі майданчики в Німеччині, Франції, Польщі, Швейцарії, Нідерландах і США оснащені новітніми технологіями та виробляють за найвищими стандартами, в тому числі в умовах чистих приміщень. Глобальна мережа продажів і обслуговування забезпечує близькість до клієнтів і комплексну технічну підтримку в більш ніж 70 країнах. Завдяки сучасному центру розробки та застосування в штаб-квартирі в Оксенхаузені, орієнтована на інновації компанія пропонує своїм клієнтам оптимальну платформу для проведення тестів додатків і розробки індивідуальних і індивідуальних рішень. SÜDPACK прагне до сталого розвитку та бере на себе відповідальність як роботодавець, а також перед суспільством, навколишнім середовищем і своїми клієнтами, розробляючи дуже ефективні та стійкі пакувальні рішення.
