IFFA 2019 - оптимізоване виробництво завдяки цифровізації
З 4 по 9 травня провідні міжнародні компанії покажуть на IFFA свої новітні технології та розкажуть про найважливіші тенденції та розробки в м’ясопереробній галузі. Багато місця приділено оптимізації виробничих процесів. Приклади найкращої практики, представлені на виставці, пропонують відвідувачам-спеціалістам цінні пропозиції та допомогу в прийнятті рішень.
Розумні датчики – відчуття машин
У Smart Factory продукти та децентралізовані машини повинні спілкуватися один з одним, організовувати, контролювати та контролювати себе. Основною передумовою для цього є постійна доступність даних про стан продуктів, машин, приводів, підшипників тощо. Це завдання виконується так званими розумними датчиками. На додаток до власне датчика для запису вимірюваних змінних, вони також мають вбудовані мікропроцесори для обробки та обробки сигналів. На додаток до класичних вимірювань, таких як температура, споживання струму, крутний момент і тиск, вони також реєструють гази та мікробне забруднення.
Джерело: Messe Frankfurt Exhibition GmbH / Йохен Гюнтер
Зміна парадигми в «моніторингу стану»
Класичне технічне обслуговування, що базується на фіксованих інтервалах або робочих годинах, зазвичай виконується занадто рано з міркувань безпеки, і таким чином зайво скорочує час роботи непошкоджених компонентів, таких як приводи, вали або підшипники. У результаті компанії втрачають капітал і цінні ресурси. Пошкодження машини не трапляється раптово. Вони сповіщаються задовго до незвичних шумів, раптових вібрацій машини або підвищення температури, а також збільшення споживання електроенергії тощо. Ці зміни можна реєструвати в режимі реального часу за допомогою інтелектуальних датчиків, відстежувати в режимі онлайн і оцінювати за допомогою відповідного програмного забезпечення CMS (Condition Monitoring Software). Це забезпечує цільове обслуговування та надає цінну інформацію для подальшої оптимізації машин і систем.
Чіпи RFID переконливі як електронні робочі квитки
RFID (радіочастотна ідентифікація) дозволяє передавати дані в режимі реального часу по радіо між транспондерами та головками для читання/запису. Транспондери, інтегровані в забійні гаки, сідла, піддони, упаковку чи деталі машин, обмінюються двонаправленим зв’язком із головками читання/запису, встановленими на станціях обробки чи пакування. Наприклад, чіпи RFID, інтегровані в ножі для нарізки, містять не лише геометричні дані ріжучих кромок, але й відповідні програми заточування, а також їхні зашифровані артикули та серійні номери. Головка зчитування/запису RFID, встановлена в модулі заточування, зчитує дані ножа, ідентифікує ніж, виконує відповідну програму заточування, а потім оновлює дані транспондера, включаючи інформацію про резерви обробки, що залишилися. Принцип також можна перенести на багато інших етапів обробки та переробки вздовж ланцюжка створення вартості.
Системи бачення забезпечують ефективність, прозорість і якість
Поєднання цифрової камери та програмного забезпечення для аналізу зображень дає машинам можливість бачити і, таким чином, здатність конкретно реагувати на зміни в навколишньому середовищі та приймати рішення. Це дозволяє їм розпізнавати розташування, положення, орієнтацію, форму, розмір і колір будь-яких об’єктів на конвеєрних стрічках. Отримані дані придатні, наприклад, для керування роботами та блоками відбраковування або для оцінки пропорцій жиру та нежирного вмісту під час класифікації скибочок бекону в рядках як товари A, B або C. Інші додатки включають перевірку цілісності та цілісності упаковки, а також правильне розміщення та друк супровідних або транспортних етикеток.
Плануйте ефективніше з цифровим близнюком
Цифровий двійник — це більше, ніж просто цифрове зображення 1:1 свого фізичного аналога. Він має ті самі датчики, поведінку, властивості та програмне забезпечення, навіть якщо лише віртуально, а також об’єднаний в мережу з іншими системами. І це робить його ідеальним інструментом розробки для системних планувальників і дизайнерів.
Типовими сферами застосування є віртуальне моделювання процесів, а також функціональні випробування компонентів, вузлів, машин або цілих систем, включаючи їх контрольне та прикладне програмне забезпечення. Це дає можливість виявляти та виправляти помилки завчасно до реального виробництва, що економить витрати, час, ресурси та енергію. Фахівці з продажів, планування, виробництва та технічного обслуговування як виробника, так і клієнта можуть використовувати цифровий двійник, щоб реалістично пройти, обговорити та оптимізувати всі варіанти. Інші варіанти цифрового близнюка включають навчання майбутніх операторів машин і систем тому, як користуватися системою, і віртуальне введення в експлуатацію. І, зрештою, реальною системою можна керувати та підтримувати її в реальному режимі через її цифрового двійника – через національні кордони.
IFFA відкриває свої двері у Франкфурті-на-Майні з 4 по 9 травня 2019 року. Провідна міжнародна виставка м’ясної промисловості розпочинається з позитивними ознаками: понад 1.000 експонентів з приблизно 50 країн уже зареєструвалися для участі в галузевій виставці. Вони займають загальну виставкову площу 120.000 12 квадратних метрів – на вісім відсотків більше, ніж на попередньому заході. Інтеграція нового виставкового залу XNUMX дозволяє IFFA розвиватися. Крім того, ярмарок вперше зосереджений у західній частині Франкфуртського виставкового центру, пропонуючи таким чином всебічний огляд та орієнтований на майбутнє досвід виставки.
Вся інформація та квитки за адресою: www.iffa.com
