Hợp lý hóa sản xuất một cách dễ dàng

Lần đầu tiên, Viện Hệ thống Nhà máy và Hậu cần mở khóa đào tạo sản xuất cho những cá nhân muốn tự mình trải nghiệm các phương pháp "sản xuất Toyota".

Có thể tăng độ tin cậy giao hàng từ hai phần trăm thảm hại lên gần 95 phần trăm trong vòng một ngày rưỡi không? Có - ít nhất là trong trò chơi kinh doanh của Đào tạo Sản xuất IFA. Xét cho cùng, trong trò chơi này, những con số này không phải là cực trị, mà là giá trị trung bình. Nhưng tại sao nó lại được phát ở trung tâm công nghệ sản xuất tại Viện Hệ thống Nhà máy và Hậu cần (IFA)?

Thomas Frädrich, giám đốc đào tạo và kỹ sư tại IFA giải thích: “Ở nhiều công ty lớn hơn, các phương pháp sản xuất tinh gọn - tức là sản xuất tinh gọn hay“ sản xuất theo nguyên tắc Toyota ”- rất phổ biến. nếu các nhân viên từ sản xuất và lắp ráp không tham gia. Chúng tôi đã phát triển khóa đào tạo sản xuất cho các công ty này, trong đó lý tưởng nhất là mười hai nhân viên tự trải nghiệm trong bốn vòng về cách thức hoạt động của công việc và quy trình trong một dây chuyền lắp ráp nhỏ, thực tế với lưu trữ, kế toán và mọi thứ đi kèm với nó thông qua sản xuất tinh gọn - và tất nhiên là cải thiện nó. "

Sản xuất tinh gọn này đã trên con đường thành công ở đất nước này trong mười năm. Những ý tưởng thực sự rất đơn giản làm trọng tâm được đặt tên gốc tiếng Nhật của chúng: "Muda" dùng để chỉ các loại chất thải, "Kaizen" là quá trình cải tiến liên tục, nhằm mục đích tránh lãng phí. Lãng phí bao gồm hàng tồn kho cao, khoảng cách xa, sản xuất thừa, thời gian chờ đợi và cả lỗi sản xuất. Dòng nguyên liệu chạy qua một hệ thống được gọi là "Kanban": Các hoạt động ở hạ nguồn chỉ loại bỏ phần hiện đang được yêu cầu với số lượng cần thiết tại thời điểm cần thiết khỏi hoạt động ngược dòng.

Frädrich nói: “Những gì bạn không tìm thấy trong sản xuất tinh gọn là“ những chiếc hộp có phiếu định tuyến và mười bộ phận đã qua xử lý và một người nào đó đi lại với phiếu kiểm kê và kiểm tra xem nơi nào còn thiếu ốc vít ”. Thay thế? Mới nhất trong vòng thứ tư của trò chơi, phần cuối cùng của một khóa huấn luyện sản xuất, những người chơi biết cách làm điều đó tốt hơn với phương tiện đơn giản: mọi người sử dụng vít đều có hai hộp đựng với số lượng vít ban đầu giống nhau tại nơi làm việc của họ và chỉ rỗng một thùng chứa. Cuối cùng, nếu có một thùng rỗng tại nơi làm việc, nó báo hiệu: Cần bổ sung ở đây. Và một bộ phận được gia công ngay lập tức có sẵn cho trạm gia công tiếp theo trong cái gọi là quy trình một mảnh. Bằng cách này, cũng có thể phản ứng nhanh hơn với các yêu cầu của khách hàng.

Tất nhiên không dễ để chuyển đổi cả một nền sản xuất theo những nguyên tắc như vậy. Nhưng nó đã có tác dụng. Toyota đã chứng minh điều đó, và ở Đức, cái tên "Festool" là viết tắt của sự thành công - và nhân tiện, trên bộ sạc pin được lắp ráp tại đơn vị lắp ráp đào tạo sản xuất: Festool, công ty Swabian về dụng cụ điện, cùng với IFA, đã phát triển "Trạm chơi". Trong nhà máy của mình, nó đã liên tục áp dụng các phương pháp này trong mười năm và đã nhận được giải thưởng về sản xuất, lắp ráp và gần đây nhất là vào năm 2008 trong bảng xếp hạng chung là Nhà máy của năm từ tạp chí chuyên ngành "Sản xuất".

Với hai ngày huấn luyện sản xuất tiếp theo, IFA hiện đang khởi động một bước tiến mới. Cho đến nay, các công ty từ các nước nói tiếng Đức đã đăng ký các khóa đào tạo dành riêng cho nhân viên của họ.

Giám đốc Viện, Giáo sư Peter Nyhuis giải thích về lời đề nghị mới: "Chúng tôi giả định rằng các giám đốc điều hành hoặc giám đốc sản xuất của các công ty nhỏ hơn cũng quan tâm đến các phương pháp và tiềm năng sản xuất của Toyota. Chúng tôi mang đến cho họ cơ hội để có được kinh nghiệm ban đầu trong môi trường thực tế - mà không có bất kỳ rủi ro kinh doanh nào. "

Hai buổi đào tạo mở đầu tiên có giá 540 euro / người và sẽ diễn ra vào ngày 27/28. Tháng 26 và 27/2009. Tháng XNUMX năm XNUMX; Thời hạn đăng ký trước một tháng. (Để biết thêm thông tin và đăng ký xem liên hệ bên dưới.

Đến Trung tâm Công nghệ Sản xuất Hanover (PZH):

PZH xuất hiện vào năm 2004 từ ý tưởng của Leibniz Universität Hannover nhằm tập hợp các công ty công nghệ sản xuất, công nghiệp và nghiên cứu đại học lại với nhau. Sáu viện của Khoa Cơ khí phụ trách công nghệ sản xuất và hậu cần đã hợp tác với PZH GmbH và nhiều công ty để thành lập Trung tâm Công nghệ Sản xuất Hannover. Là một công ty con của trường đại học, GmbH đảm nhận nhiều nhiệm vụ trong lĩnh vực chuyển giao công nghệ và tư vấn khởi nghiệp bên cạnh việc quản lý trung tâm mới ở Garbsen. Khoảng 450 nhà khoa học (kỹ thuật) và nhân viên trong lĩnh vực công nghệ và quản trị hiện đang làm việc tại PZH; cũng có khoảng 400 trợ lý sinh viên.

PZH là một cơ sở giảng dạy và nghiên cứu, trong đó nghiên cứu cơ bản và nghiên cứu hợp đồng công nghiệp được thực hiện bình đẳng ở cấp độ quốc tế cao nhất. Kể từ năm 2004, PZH đã huy động được hơn 85 triệu euro trong quỹ của bên thứ ba.

Degree.-Ing. Thomas Frädrich từ Viện Hệ thống Nhà máy và Hậu cần qua điện thoại +49 511 762 18180 hoặc qua e-mail địa chỉ e-mail này đã được bảo vệ từ spam bots, Để hiển thị JavaScript phải được bật! rất vui khi được hỗ trợ.

Nguồn: Hanover [LU]