自动化过程直至管状袋
食品生产行业，尤其是香肠和肉类加工行业在产品包装方面处于剧变状态。 可持续的包装解决方案，最好是可回收的和尽可能对气候无害的，正变得越来越重要。 同时，产品必须安全包装，以便运输和储存，其外观和感觉必须吸引消费者。 一种越来越受欢迎的包装是管状袋。 与重约 2 克的带有覆盖膜的托盘相比，重约 3 克的管状袋可节省约 5/15 的塑料。
Handtmann 的所有生产解决方案都配备了一个接口，用于安全转移到后续包装解决方案。 这也包括管状袋系统（也称为流动包装或流动包装）。 在碎肉生产中，该过程与传统生产非常相似。 碎肉也可以在纸上生产，用于包装在管状袋中，就像传统的托盘生产一样。 在这种生产方式中，碎肉部分在通过 Handtmann 碎肉分割器和可选的 Handtmann 称重系统进行分割和切割后，以一定的最小距离作为单独的部分被转移到包装机的进料传送带上。 通过相应的速度差确保最小距离。 例如，如果在生产过程中，Handtmann 称重系统弹出了一个部分，那么下游过程中的协调接口会考虑到这一点，这样就不会出现空包装，也不会浪费包装材料。 通过集成 Handtmann WS 910 称重系统，可确保对生产进行控制、监控和重量控制，并确保在分份或成型过程之后和包装步骤之前剔除重量不足和重量过重的部分。 数字解决方案 Handtmann Line Control (HLC) 控制整条生产线内的通信。 由于智能和协调的启动/停止操作，当生产线启动和停止时不会丢弃任何部分，从而减少了处理工作量和成本。 使用 HLC 的智能线路控制还允许操作人员作为一个完整的系统从所有操作位置启动和停止整条生产线，从而实现高效工作。
用管状袋包装敏感产品是一项挑战。 根据产品特性和选择的薄膜，不同的密封技术是可能的。 高密封质量和温和的转移过程对于管状袋中产品的耐用性和外观至关重要。 通过专门“吹散”包装，它们充满了气体，以至于包装可以像枕头一样堆叠在一起，而肉末部分实际上并没有叠放在一起，但始终带有保护层之间的气层。 包装的“抓握保护”功能也很大程度上通过吹过管状袋包装得到保证。 管状袋是包装碎肉的一种有趣的替代品，因为产品只有在经过相应准备后才能品尝。 在产品的“机械”保护方面，这种包装与托盘包装相比，尽管有种种优点，但仍然存在缺点。 Flowpacks 绝对是未来的封装技术之一。 一方面是因为生产商的成本显着降低，因为箔比任何托盘包装便宜得多，而且因为与空托盘包装相比，卷装箔意味着物流、存储和运输的空间和工作量明显减少。 然而，未来属于管状包装，主要是出于可持续性的原因：与传统塑料托盘相比，塑料量的减少是相当可观的，管状袋使用单一材料使这种类型的包装可以完全回收利用。 另一个积极的副作用是 CO2 由于包装材料的运输更紧凑，节省了成本。 首先作为成卷的薄膜材料，然后作为包装产品送到销售点。
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