Anuga FoodTec: fookuses nutikas anduritehnoloogia

19. kuni 22. märtsini 2024 seavad juhtivad uuenduslike ja praktiliste andurilahenduste pakkujad Anuga FoodTecis taas standardeid toiduainete ja jookide tootmise protsesside töökindluse ja tõhususe edukaks edendamiseks. Kölni messikeskuses esitletakse võimsaid andureid, mis täidavad palju süsteemidevahelise suhtluse funktsioone – nii masinast masinasse kui ka masinast pilve.

Andurid on automatiseerimisel asendamatud elemendid. Kiirete reageerimisaegade ning usaldusväärsete ja täpsete mõõdetud väärtustega on need aidanud toidutootjatel aastakümneid optimeerida oma protsesse ja säästa seeläbi energiat, aega ja meediat. Kuid digitaliseerimise ja võrgustumise käigus muutuvad ka mõõtetehnoloogia ülesanded. "Lihtsalt" protsessiparameetrite mõõtmisest tänapäeval enam ei piisa. Mida keerulisem on automatiseerimise stsenaarium, seda suuremad on nõuded andurite täpsusele ja töökindlusele. Suured andmemahud tekitavad mõõtmistehnoloogia seadistamisel ja ühendamisel uusi väljakutseid. Klassikalised andurid, mis annavad juhtimiseks binaarsignaale, jõuavad siin oma piiridesse. Üha enam asenduvad need sensorsüsteemidega, milles lisaks tegelikule mõõtmismõõtmise salvestamisele on ühes korpuses ühendatud ka signaali ettevalmistamine ja signaalitöötlus. 

Nutikas automatiseerimine algab andurist
Anuga FoodTecis näitavad mõõtmistehnoloogia pakkujad, sealhulgas Baumer, Endress+Hauser, ifm, Siemens, Vega, Optel ja Beckhoff, kuidas toidutootjad suudavad nutikate andurite abil konkurentsis püsida ka tööstus 4.0 ajastul. Kõigile arengutele on ühine see, et digitaliseerimist ei propageerita kui eesmärki omaette, vaid sellel on praktiline taust. Nutikate protsesside võtmekontseptsioonideks peetakse iseenesestmõistetavaid töökontseptsioone, andurite diagnostikat ja traadita andmevahetuse võimalusi. Lisaks kõrgresolutsiooniga mõõtmistehnoloogiale on oluline roll tehisintellektil ja süvaõppe algoritmidel. Mida rohkem intelligentsust on andurisse integreeritud keeruka signaalitöötluse näol, seda rohkem tekib võimalusi enesekontrolliks ja ümberkonfigureerimiseks.

Kölni näitusesaalides peegeldub see areng mitme anduriga süsteemides. Need võimaldavad traditsioonilistel tehnoloogiatel, mida kasutatakse voolu ja taseme mõõtmiseks, registreerida muid materjali omadusi, mis on samuti olulised kvaliteedi seisukohast. Selle näiteks on lahendused, mis põhinevad pinnaakustiliste lainete modulatsioonil (SAW). Selle mõõtmispõhimõttega töötavad andurid täiesti hügieenilistes tingimustes, st ilma fikseeritud või liikuvate komponentideta. Puuduvad surnud ruumid, mis muudab puhastamise lihtsamaks. Eripäraks on see, et SAW-andurid sobivad nii staatiliste kui ka kiiresti muutuvate tingimuste mõõtmiseks. Lisaks voolule, tihedusele ja temperatuurile saate soovi korral salvestada ka muid väärtusi, nagu mass, tihedus ja Brix. Tihedustegurit saab kasutada ka gaasimullide ja -osakeste tuvastamiseks vedelikes. Tehnoloogia võimaldab näiteks määrata virde algset sisaldust käimasoleva pruulimisprotsessi käigus. See tähendab, et kvaliteedikontrolli ei teostata enam juhuslikult laboris, vaid pigem otse ja reaalajas – seda võimalust joogitootjatel varem ei olnud.

Andmed pilve toodud
Samal ajal on toiduainetööstuses kinnistumas ka suhtlusstandardid nagu OPC UA. See võimaldab edastada andmeid läbi ja kõikidele automatiseerimistasanditele – kuni pilveni välja. Kohale jõudes saate neid vastavalt soovile hinnata. Näiteks Coriolise vooluhulgamõõturilt saab lisaks protsessi väärtusele lugeda toru võnkesagedust või elektroonika temperatuuri. Lisaks mõõteseadme hetkeseisu jälgimisele saab neid andmeid kasutada ka ennustavaks hoolduseks. Andurid saavad saata diagnostikakoodid seisundiseiresüsteemi eesmärgiga algatada anduri õigeaegne kontroll, enne kui see enam andmeid ei anna. See vähendab süsteemi seisakute ja protsessikatkestuste arvu.

Väliseadmed suhtlevad pilvega, kasutades juhtahelaga paralleelselt teisel kanalil lüüsi ja servaseadmeid. Et mõlemat sidetasandit saaks korraga ja üksteisest sõltumatult opereerida, on vajalikud liidesed juba Industry 4.0-võimelistes andurites riistvaras realiseeritud. Paljudele olemasolevate süsteemide mõõtepunktidele saab paigaldada ka juhtmevabad liidesed, nagu WirelessHart, WLAN või Bluetooth. Veel üheks viimase põlvkonna andurite eeliseks on integreeritud veebiserver. See mitte ainult ei vasta kaasaegsetele küberturvalisuse nõuetele, vaid võimaldab ka mobiilsete seadmete abil lihtsat ja mugavat kasutuselevõttu. Kogu seadistamine ja diagnostika toimub tavalise veebibrauseri kaudu, PLC programmeerimise põhjalikud teadmised pole vajalikud.

Tööstus 4.0 ekspertiis kogu tööstusele
Kohapeal Anuga FoodTecis saavad külastajad ise veenduda, kui lihtsalt ja aega säästvalt saab praeguseid automatiseerimisülesandeid nutikate andurite abil lahendada. 19. kuni 22. märtsini 2024 esitlevad tehnoloogiapakkujad hügieeniliste voolu-, taseme-, temperatuuri-, rõhu- ja muude analüüsiandurite täielikku portfelli, mis on spetsiaalselt loodud vastama toidu- ja joogitööstuse nõuetele. Need võimaldavad vaadata protsessis toimuvat ning pakuvad süsteemihalduritele olulisi diagnostika- ja protsessiandmeid. Pakkumine ulatub anduritest ja ühenduvuskomponentidest kuni võrguteenuste ja -rakendusteni erinevate diagnostikatoimingute jaoks. Kölnis leiavad tulevikukindlaid lahendusi ka toidutootjad, kes on oma juurutamisega Tööstus 4.0 mõistes juba kõvasti edasi arenenud ja kaaluvad otsesuhtlust pilvelahendusele või mõnele muule kõrgema tasemega süsteemile.

Anuga FoodTec on juhtiv rahvusvaheline toidu- ja joogitööstuse tarnijate mess. Koelnmesse korraldatav mess toimub Kölnis 19.-22 ning keskendub vastutuse võtmeteemale. Tehniline ja intellektuaalne sponsor on DLG, Saksa Põllumajandusühing. 

Weitere Informationen: www.anugafoodtec.de