Vyšetřování příčin zlomení nože vyskytujícího se v řezačce

Již řadu let se pracuje na objasnění souvislostí, které vedou ke zlomení nože v řezačce. Problém je v tom, že dochází k několika formám napětí současně, které se také posouvají s přeměnou materiálu v oblasti sady nožů. Aktivní podmínky neustále nabírají nové formy stresu během výrobního cyklu vařeného klobásového masa. Dalším stupněm složitosti je, že frézy od různých výrobců zavádějí do vyšetřování speciální charakteristiky zatížení prostřednictvím tvarů krytu a mísy.

SCHNÄCKEL, EHRLE a HAACK zkoumali situaci zatížení na děrovaném krájecím noži, jeho faktory a hlavní fáze procesu krájení při mletí masa, a to jak experimentálně, tak prostřednictvím simulace. Diskutují se různé faktory, které mohou vést ke zlomení nože, např. B. rázová práce s objemnou surovinou s vertikálními silami v tělese čepele, čerpací práce s pastovitým surovinovým stavem s bočními přítlačnými silami na těleso čepele, tvary čepele, které ovlivňují podmínky drcení.

Proces řezání byl také rozdělen do dvou fází. V první fázi kutru bylo maso nahrubo rozdrceno na 1 až 2 mm. Setrvačnost kousků masa vyvolala efekt smyku. Více než 90 % skartovací práce provádějí nože. Zcela odlišné je však rozložení sil v sadě nožů. První dvě lopatky jsou zatíženy 80 % energie motoru. V této fázi je nůž upevněn v masové části. Hlavní síla je generována vertikálně na ostří nože, což má za následek stlačení těla nože. Ve druhé fázi řezačky se surovina přemění na pastovitou a vysoce viskózní hmotu. To vede k procesům míchání, tření a čerpání. Surovina nabírá vysokou rychlost pomocí otočných nožů. Nože jsou tak pod bočním ohybovým zatížením. Přenos síly zahrnuje více než 90 % čerpací práce, při které se klobásové maso otáčí a vysokou rychlostí dopravuje přes digestoř. Digestoř brzdí maso z vysoké rychlosti a tím generuje nekontrolované silové stavy v těle nože. Různé faktory a také střídavé zatížení mezi fázemi, prudké brzdění a následné odlehčení nožů na konci jsou hlavními příčinami zlomení nože. Formy napětí v těle nože se projevují jako vícenásobné silové složky ve 3 úrovních.

Simulace napěťových procesů v sestavě nožů je založena na dlouhodobé kontrole otupení nožů a z toho odvozeného rozložení sil, analýze lomových událostí a laboratorní zátěžové zkoušce jako jednotlivých sil. Výsledky simulace ukazují, že k nejčastějším lomům nožů dochází na zadních nožích v důsledku procesů zrychlení, brzdění a proudění s velmi vysokými bočními silami na tělo nože. Tyto efekty lze snížit lepší koordinací mezi geometrií kapoty a nastavením nožů. Použití těles nožů s otvory nebo otvory nabízí funkci ventilu pro výtlačné práce při lisování surovin v digestoři. To výrazně snižuje boční síly způsobené masem klobásy. Dírkové nože jsou odolnější, méně často se lámou a zlepšují účinnost nože.

Zdroj: Kulmbach [ STOYANOV ]