Innovative behandlingsmetoder åbner nye muligheder for drikkevareindustrien
Symposium "Fyldning Sensitive Drinks" af Akademie Fresenius viser innovationer fra forskning og industriel praksis
Mangfoldigheden af påfyldningsvarer og produktionsprocesser i drikkevareindustrien vokser konstant. De fleste af de nye produkter betragtes som "følsomme" og kræver omhyggelig håndtering. Der er adskillige påvirkningsfaktorer, der kan påvirke en følsom drik og konstant udgør nye udfordringer for planteingeniører og producenter. Der opstår nu innovative løsninger til nogle af udfordringerne: Nye metoder lover optimerede processer og forbedrede produktegenskaber. De vigtigste innovationer og andre nye fund inden for området blev præsenteret på den 10. Fresenius-specialkonference "Fyldning af følsomme drikke" den 12. og 13. september 2012 i Mainz.
For første gang blev verdensnyheden "USB-forming" fra firmaet E-proPLAST GmbH til PET-hotfill-flasker præsenteret på Fresenius-konferencen. "Ultra-Sonic-Bottle-Forming", det fulde navn på processen, bruger ultralyd til at bringe PET-flasker tilbage i form, der er blevet deformeret efter varm påfyldning. Med den nye proces kan en flaskevægt svarende til kold aseptisk fyldning og dermed en betydelig omkostningsreduktion opnås, sagde administrerende direktør Rüdiger Löhl understreger en af de største fordele ved den nye proces. Med ultralyd genereres varme via interface og molekylær friktion, som kan deformere plasten og generere internt tryk, forklarede Löhl. Dette ville resultere i en flad bund og en helt glat ydre overflade af flasken, som som et resultat kan mærkes meget godt med billige papiretiketter. Processen opnår også et optimalt fyldningsniveau og større designfrihed ved design af PET-flasken, konkluderede Löhl.
PEF og HPP forbedrer produktkvaliteten
På konferencen præsenterede Matthias Schulz (TU Berlin) to behandlingsprocesser for følsomme drikkevarer, der hidtil ikke er blevet brugt i industriel skala: På den ene side giver processen med pulserende elektriske felter (PEF) muligheden for at generere ikke- termisk celleforstyrrelse og således være i stand til at optimere adskillige procesparametre, såsom juiceudbyttet fra frugter eller makuleringsydelsen. Som et resultat opnås en yderligere frigivelse af ingredienser, forklarede Schulz. På den anden side kan højtryksisostatisk behandling (HPP) bruges til at inaktivere mikroorganismer såsom bakterier, svampe og gær såvel som bakteriesporer uden permanent at skade produktets kvalitet og naturlige egenskaber. Ved hjælp af den innovative metode kan der opnås en holdbarhed på op til 10 gange længere, sagde Schulz for fordelene ved processen. Produkteksempler, der allerede er kommercielt tilgængelige, findes i frugtsaft eller smoothies, hvor delvist ikke kun vitaminindholdet blev forbedret af HPP, men også hvis sensoriske parametre blev opfattet mere positivt i testen end i produkter uden passende behandling.
Interaktion mellem procesteknologi og produktegenskaber høj
Ud over nye måder at behandle følsomme drikkevarer blev opmærksomheden også henvist til farerne ved procesteknologi for tilsvarende produkter. Ved design af systemer er der for lidt overvejet de fysiske egenskaber ved en drik, men disse er afgørende for en fornuftig planlægning af procesteknologi, siger Dr. Jörg Zacharias (Krones AG). Hvert procestrin kan ændre bestemte egenskaber ved et produkt - afhængigt af procesafsnittet, skal der forventes ændringer i individuelle fysiske egenskaber eller i det mindste det visuelle udseende af en drink eller dets råmaterialer, ifølge Zacharias. For eksempel er frugtstykker for det meste beskadiget af procesens temperatur og mekaniske belastning. Generelle udsagn er dog ikke mulige, da kvaliteten af råmaterialet og den forarbejdede frugttype har en afgørende indflydelse på den ultimative effekt. Under alle omstændigheder er information om et produkts viskositet og partikelsammensætning særlig relevant, når man planlægger et system, da interaktionen mellem disse egenskaber og procesteknologien normalt er særlig alvorlig.
Uden information er der ingen overensstemmelse
Dr. Ullrich Nehring (Institut Nehring GmbH) viste på symposiet, at informationsstrømmen inden for værdikæden skal forbedres betydeligt for at kunne opfylde de øgede krav til emballage i overensstemmelse med fødevareloven. På hvert trin i kæden skulle de involverede aktører yde deres bidrag ikke kun for at opnå overensstemmelse, men også for at kunne bevise det. Især tappere og andre produktproducenter opfordres til at kontrollere bevis for overensstemmelse i upstream-faser (dvs. fra emballageproducenter) og for deres del at foretage omfattende fareanalyser og risikovurderinger af det leverede emballagemateriale. Problemet er imidlertid, at de oplysninger, der kræves for at kontrollere beviserne, endnu ikke er videregivet til aftappere, men at dette er absolut nødvendigt for en korrekt kontrol, forklarede Nehring. Under alle omstændigheder skulle emballageproducenterne og deres opstrømsleverandører skabe mere gennemsigtighed og give flaskerne alle relevante oplysninger for at muliggøre en ordentlig test, konkluderede Nehring.
Bestil konferencedokumenter
dokumentation Konferencen herunder scripts fra alle præsentationerne kan Fresenius konference for prisen af 295, - EUR plus moms på Akademie Fresenius være baseret ...
Kilde: Dortmund, Mainz [Akademie Fresenius]
