Conception hygiénique à Anuga FoodTec 2009

Les risques pour la santé sont pratiquement impossibles

Produire des aliments hygiéniquement sûrs est la priorité absolue de l'industrie alimentaire. Parce que la santé des consommateurs ne doit pas être mise en danger par leurs produits. Pour atteindre cet objectif, les machines et les processus de production doivent être conçus selon des normes d'hygiène. Les fabricants de produits alimentaires ont maintenant reconnu que ces mesures contribuent également à l'optimisation et donc à l'efficacité économique de leurs processus. La production, l'emballage et le stockage hygiéniques jusqu'à la distribution seront présentés en détail à Anuga FoodTec du 10 au 13 mars 2009.

Naturellement, le consommateur ne veut pas de micro-organismes nocifs ou de résidus de produits de nettoyage ou de lubrifiants pour machines dans ses petits pains, ses yaourts ou sa viande. Les micro-organismes en particulier peuvent gâcher les aliments et même provoquer des maladies. L'industrie alimentaire doit veiller à ce que les produits ne mettent pas en danger la santé des consommateurs en produisant de la manière la plus hygiénique possible. « Cependant, la sécurité à 100 % n'existe pas. D'une part, ce n'est théoriquement pas possible et d'autre part, la production alimentaire est trop complexe dans la pratique », explique le professeur Dr. Herbert J. Buckenhüskes, responsable de la technologie alimentaire à la Société agricole allemande (DLG).

Les fabricants de produits alimentaires et les constructeurs de machines travaillent ensemble depuis longtemps pour développer des machines qui répondent aux exigences d'hygiène étendues. Cela comprend une bonne nettoyabilité et l'évitement des "espaces morts", c'est-à-dire des coins difficiles ou impossibles à atteindre et où des résidus alimentaires peuvent rester. Le choix des bons matériaux avec lesquels les aliments entrent en contact direct dans la machine est tout aussi important que les lubrifiants utilisés, qui doivent être de qualité alimentaire. « Ces points sont largement pris en compte aujourd'hui. Néanmoins, les assemblages critiques individuels dans les systèmes et les processus ont encore un grand potentiel d'optimisation », déclare l'expert DLG. Cela améliore non seulement les conditions d'hygiène, mais généralement aussi la rentabilité de la production. Ces optimisations sont rendues possibles avant tout par les progrès de l'analytique, de la science des matériaux et de l'ingénierie des procédés, ainsi que par la possibilité de simuler les processus sur ordinateur. Les scientifiques étudient de plus en plus comment et pourquoi les particules adhèrent à la surface et peuvent donc devenir un problème et quelles forces sont à l'œuvre.

Même l'acier inoxydable peut encore être optimisé L'acier inoxydable est considéré comme le matériau hygiénique par excellence pour l'industrie alimentaire. Cependant, cela rouille également dans certaines conditions, par exemple en raison de chlorures dans l'eau de traitement, de produits de nettoyage et de désinfectants ou d'aliments acides. La rouille, à son tour, rend le matériau plus difficile à nettoyer. De plus, il peut également contaminer les aliments. L'utilisation d'alliages d'acier inoxydable à haute résistance ne suffit parfois pas à résoudre ce problème. Par conséquent, la surface métallique est traitée, par exemple par électropolissage, un procédé électrochimique. Cela réduit la rugosité de la surface de sorte qu'elle offre moins de zones d'attaque. Cela le rend également exempt d'huile et de graisse. professeur docteur Buckenhüskes : "C'est une mesure coûteuse, mais il est courant depuis longtemps dans les industries pharmaceutiques et biotechnologiques de répondre aux exigences de qualité élevées." Mais la tendance dans l'industrie alimentaire est aussi clairement à une sécurité encore plus grande. L'expert DLG : « Après tout, aucun fabricant ne peut se permettre une campagne de rappel pour un produit vendu en Europe ou dans le monde. » Il considère également le traitement de surface, le revêtement et la structuration à l'aide de la nanotechnologie comme un développement intéressant. Cela fonctionne déjà très bien avec le verre – l'effet lotus dans les parois de douche, par exemple, est bien connu. Dans le cas de l'acier inoxydable, cependant, le développement n'a pas encore progressé aussi loin.

«Grâce à ces mesures d'amélioration de l'hygiène, le temps nécessaire et l'utilisation de produits chimiques lors du nettoyage des machines sont considérablement réduits. Pour les fabricants de produits alimentaires, cela représente un potentiel considérable de réduction des coûts, afin qu'ils puissent mettre en œuvre les principes de conception hygiénique de manière neutre en termes de coûts ou même de manière rentable », déclare le professeur Dr. Boucliers. Pas étonnant : jusqu'à 40 % des temps de changement dans l'industrie alimentaire sont dus aux processus de nettoyage. Afin de les automatiser et de les optimiser davantage, l'industrie travaille au développement de capteurs d'hygiène spéciaux. Ceux-ci doivent déterminer le besoin de nettoyage et découvrir tout résidu de produits de nettoyage. De nouvelles méthodes sont également utilisées dans la conception des produits de nettoyage : l'ancienne règle "beaucoup aide beaucoup" a depuis longtemps cessé de s'appliquer, et dans certains cas, elle s'est même avérée contre-productive. Aujourd'hui, nous savons que l'interaction entre le bon choix d'agents de nettoyage et de processus ainsi que les matériaux utilisés est cruciale.

L'optimisation des processus de nettoyage intéresse également les industriels de l'agroalimentaire car de nombreuses personnes souffrent d'allergies. Les résidus, c'est-à-dire les allergènes dans les aliments provenant de productions antérieures, posent problème. Une telle contamination croisée doit être évitée. Pour cette raison, les machines et les systèmes dans des domaines critiques tels que la production d'aliments sans gluten ne sont parfois utilisés que dans un seul but. "Mais cela n'est généralement pas rentable pour les fabricants de produits alimentaires à long terme", déclare l'expert DLG.

Les systèmes en amont et en aval doivent également répondre aux exigences d'hygiène Cependant, non seulement les machines centrales sont soumises aux exigences d'hygiène dans la production alimentaire, mais essentiellement toute la chaîne de processus. Cela s'applique aux machines d'emballage ainsi qu'aux bandes sur lesquelles les aliments sont transportés à ciel ouvert ou aux unités d'automatisation. Le remplissage et l'emballage hygiéniquement parfaits sont particulièrement importants si les aliments ne sont plus chauffés par la suite pour les conserver. C'est le cas, par exemple, des aliments modernes qui sont très demandés, comme les aliments réfrigérés, c'est-à-dire les aliments frais du comptoir réfrigéré. De nombreuses unités d'installation installées à proximité du processus de production, telles que la technologie d'entraînement des systèmes de convoyage, sont désormais conçues selon les critères de conception hygiénique. Ceci afin d'éviter le risque de contamination croisée par l'air turbulent et l'accumulation de saleté. Il n'y a pas encore de solutions pour tout : les zones des systèmes de production où les lignes électriques et pneumatiques sont posées doivent encore être considérées comme critiques.

Et les gens restent un facteur critique dans le processus de production alimentaire. Le législateur a édicté de nombreux règlements et exige que les employés de l'industrie soient régulièrement formés. "Mais les supérieurs ne peuvent pas toujours rester les bras croisés et s'assurer que les règles d'hygiène sont respectées", explique le professeur Dr. Boucliers. "Les employés ne sont pas aussi faciles à maîtriser que les machines." La question de l'hygiène renforce donc également la tendance à un degré d'automatisation plus élevé dans l'industrie alimentaire. En particulier, les robots sont de plus en plus utilisés. Ceux-ci entrent dans la brèche où les machines avaient auparavant des problèmes, à savoir avec des produits de différentes tailles, formes et consistances. C'est pourquoi il y a encore beaucoup d'actions humaines dans la production de produits à base de viande et de poisson, alors que la production de pain et de petits pains est déjà largement automatisée. Mais le développement continue : les robots empilent désormais les saucisses dans des emballages plastiques et les machines se préparent à prendre en charge la tâche chronophage d'éplucher les crevettes. "Mais il existe encore de nombreux processus dans l'industrie alimentaire qui ne peuvent être réalisés que manuellement jusqu'à présent", résume le professeur Dr. Boucliers. "Je pense, par exemple, à tourner et assembler des vadrouilles en rouleau."

Outre les présentations des entreprises exposantes, le programme de soutien d'Anuga FoodTec est également consacré au thème principal de la "conception hygiénique". Dans l'exposition spéciale "Robotik-Pack-Line", initiée par la DLG, Koelnmesse et des partenaires technologiques renommés, la production, le traitement et l'emballage sûrs, rapides et hygiéniques des aliments sont présentés de manière entièrement automatique - sans intervention humaine être impliqué. De plus, l'European Hygienic Equipment & Design Group (EHEDG) abordera les thèmes des produits frais et des emballages aseptiques dans le cadre des forums Anuga FoodTec. Anuga FoodTec est organisé conjointement par Koelnmesse GmbH et la DLG (Société agricole allemande). Il aura lieu du 10 au 13 mars 2009 dans les Halles 4 à 10 de Koelnmesse.

Plus d'informations sur Anuga FoodTec sur:

www.anugafoodtec.com - www.anugafoodtec.de

Source : Cologne [ Foire de Cologne ]