Automatiseringsproces tot in de buiszak
De voedingsmiddelenindustrie, en met name de worst- en vleesverwerkende industrie, is in rep en roer als het gaat om het verpakken van haar producten. Duurzame verpakkingsoplossingen, bij voorkeur recyclebaar en zo klimaatneutraal mogelijk, worden steeds belangrijker. Tegelijkertijd moet het product veilig verpakt, transporteerbaar en bewaarbaar zijn, en de consument aanspreken qua uiterlijk en gevoel. Een type verpakking dat hier steeds populairder wordt, is de buiszak. Ca. 2/3 bespaart plastic met de buiszak met een gewicht van ca. 5 gram ten opzichte van een bakje met een afdekfolie van ca. 15 gram. Hierdoor worden producten zoals gehaktporties, maar ook hamburgers, steeds vaker in buiszakjes aangetroffen in de zelfbedieningsrekken van grote discounters.
Alle productieoplossingen van Handtmann zijn uitgerust met een interface voor veilige overdracht naar de volgende verpakkingsoplossing. Hieronder vallen ook buisvormige zaksystemen (ook wel flow wrap of flowpack genoemd). Bij de productie van gehakt lijkt het proces sterk op de conventionele productie. Het gehakt wordt ook geproduceerd op papier voor verpakking in buiszakken, zoals bij conventionele productie in trays. Bij deze manier van produceren worden de gehaktporties na het portioneren en snijden door de Handtmann gehaktportioneermachine en het optionele Handtmann weegsysteem als individuele porties met een bepaalde minimale afstand overgebracht naar de aanvoerband van de verpakkingsmachine. De minimale afstand wordt verzekerd door passende snelheidsverschillen. Indien bijvoorbeeld een portie door het Handtmann weegsysteem in het productieproces wordt uitgeworpen, wordt hier in het daaropvolgende proces via gecoördineerde interfaces rekening mee gehouden, zodat er geen lege verpakkingen ontstaan en er geen verpakkingsmateriaal verloren gaat. Met de integratie van het Handtmann WS 910 weegsysteem zijn controle, bewaking en gewichtsregulatie van de productie, evenals het verwijderen van onder- en overgewicht porties na het portioneren of vormen en voor de verpakkingsstap verzekerd. De digitale oplossing Handtmann Line Control (HLC) regelt de communicatie binnen de gehele lijn. Dankzij een intelligente en gecoördineerde start / stop-operatie, worden er geen porties weggegooid wanneer de lijn wordt gestart en gestopt, wat de verwerkingsinspanning en kosten vermindert. De intelligente lijnbesturing door middel van HLC stelt het bedienend personeel ook in staat om de gehele lijn vanuit alle bedieningsposities als totaalsysteem te starten en te stoppen, waardoor efficiënte werkmethoden mogelijk zijn.
Het verpakken van gevoelige producten in buiszakken is een uitdaging. Afhankelijk van de producteigenschappen en de gekozen folie zijn verschillende afdichtingstechnieken mogelijk. Een hoge sealkwaliteit en een behoedzaam overdrachtsproces zijn doorslaggevend voor de duurzaamheid en het uiterlijk van het product in de buiszak. Door de pakken gericht “om te blazen” worden ze zodanig gevuld met gas dat de pakken als kussens op elkaar kunnen worden gestapeld zonder dat de gehaktporties daadwerkelijk op elkaar liggen, maar met de beschermende gaslaag ertussen. De functie van de "gripbescherming" van de verpakking wordt ook grotendeels gegarandeerd door dit over de buiszakverpakking heen te blazen. De buiszak is een interessant alternatief voor het verpakken van gehakt, omdat het product pas geproefd wordt nadat het op de juiste manier is bereid. Qua “mechanische” bescherming van de producten is deze verpakkingsvorm ondanks alle voordelen nog steeds in het nadeel ten opzichte van trayverpakking. Buiszakken zijn echter zeker een van de verpakkingstechnologieën van de toekomst. Enerzijds vanwege de forse kostenreductie voor de producent, aangezien folie aanzienlijk goedkoper is dan welke tray-verpakking dan ook, maar ook omdat folie op rol aanzienlijk minder ruimte en moeite betekent voor logistiek, opslag en transport in vergelijking met lege trayverpakkingen. Flow pouch-verpakkingen hebben echter de toekomst, vooral om redenen van duurzaamheid: de vermindering van de hoeveelheid plastic in vergelijking met conventionele plastic trays is aanzienlijk en door het gebruik van monomaterialen voor de flowpack is dit type verpakking volledig te recyclen. Een andere positieve bijwerking is CO2 Besparing door compacter transport van het verpakkingsmateriaal. Eerst als foliemateriaal op rol en daarna als verpakte producten naar het verkooppunt.
  |
 |
