Инновационные методы обработки и обработки открывают новые возможности для индустрии напитков
Симпозиум «Розлив чувствительных напитков» в Академии Fresenius демонстрирует инновации, полученные в результате исследований и производственной практики.
Разнообразие продуктов розлива и производственных процессов в индустрии напитков постоянно растет. Большинство новых продуктов считаются «чувствительными» и требуют осторожного обращения. Факторы влияния, которые могут повлиять на чувствительный напиток, многочисленны и постоянно создают новые проблемы для производителей растений и производителей. В настоящее время появляются инновационные решения для некоторых проблем: новые методы обещают оптимизировать процессы и улучшить свойства продукта. Наиболее важные инновации и другие открытия в этой области были представлены на 10-й специализированной конференции Fresenius «Наполнение чувствительных напитков» 12 и 13 сентября 2012 года в Майнце.
Впервые на конференции Fresenius была представлена мировая инновация «УСБ-форминг» от компании E-proPLAST GmbH для ПЭТ-бутылок горячего розлива. «Ультразвуковое формование бутылок», чтобы дать этому процессу полное название, использует ультразвук для изменения формы ПЭТ-бутылок, которые деформировались после горячего розлива. С помощью нового процесса можно добиться веса бутылки, аналогичного весу холодного асептического розлива, и, таким образом, значительного снижения затрат, сказал управляющий директор Рюдигер Лёль, подчеркнув одно из основных преимуществ нового процесса. По словам Лёля, во время ультразвука тепло генерируется за счет граничной поверхности и молекулярного трения, что позволяет деформировать пластик и создает внутреннее давление. В результате получается плоское дно и абсолютно гладкая внешняя поверхность бутылки, которая в результате очень хорошо маркируется недорогими бумажными этикетками. Этот процесс также обеспечивает оптимальный уровень наполнения и большую свободу дизайна при разработке ПЭТ-бутылок, — заключил Лёль.
PEF и HPP улучшают качество продукции
На конференции Матиас Шульц (Технический университет Берлина) представил два процесса обработки чувствительных напитков, которые еще мало использовались в промышленных масштабах: с одной стороны, процесс импульсных электрических полей (Pulsed Electric Fields, PEF) предлагает возможность создания нетермического разрушения ячеек и оптимизации многочисленных параметров процесса, таких как выход сока из фруктов или мощность измельчения. В результате достигается дополнительный выброс ингредиентов, пояснил Шульц. С другой стороны, изостатическое высокое давление (обработка под высоким давлением, HPP) может использоваться как высокоэффективный метод инактивации микроорганизмов, таких как бактерии, грибки и дрожжи, а также бактериальные споры, не нанося долговременного ущерба качеству и природным свойствам продукта. товар. С помощью инновационного метода можно увеличить срок годности до 10 раз, Шульц продвигал преимущества процесса. Примерами продуктов, которые уже имеются в продаже, являются фруктовые соки или смузи, некоторые из которых не только улучшили удержание витаминов за счет HPP, но и сенсорные параметры которых были восприняты в тесте более положительно, чем продукты без соответствующей обработки.
Взаимодействие между технологическим процессом и свойствами продукта высокая
В дополнение к новым способам обработки чувствительных напитков также указывалось на опасность технологического процесса для соответствующих продуктов. При проектировании систем слишком мало внимания уделялось физическим свойствам напитка, хотя они необходимы для разумного планирования технологического процесса, пояснил д-р. Йорг Захариас (Krones AG). По словам Захариаса, каждый этап процесса может изменить определенные свойства продукта — в зависимости от участка процесса следует ожидать изменения отдельных физических свойств или, по крайней мере, внешнего вида напитка или его сырья. Например, кусочки фруктов в основном повреждаются температурой и механическими воздействиями процесса. Однако сделать общие заявления по этому поводу невозможно, так как качество сырья и тип обрабатываемых фруктов оказывают решающее влияние на конечный эффект. В любом случае информация о вязкости и дисперсном составе продукта особенно актуальна при планировании системы, поскольку взаимодействие между этими свойствами и технологией процесса обычно особенно серьезно.
Без информации нет соответствия
доктор На конференции Ульрих Неринг (Institut Nehring GmbH) отметил, что поток информации в цепочке создания добавленной стоимости должен быть значительно улучшен, чтобы соответствовать повышенным требованиям к упаковке в соответствии с законодательством о пищевых продуктах. На каждом этапе цепочки задействованные субъекты должны будут внести свой вклад, чтобы не только добиться соответствия, но и иметь возможность доказать это. Разливочные компании и другие производители продукции, в частности, должны проверять доказательства соответствия на предшествующих стадиях (т.е. от производителей упаковки) и проводить всесторонний анализ опасностей и оценку рисков поставляемого упаковочного материала. Проблема, однако, в том, что необходимая информация для проверки улик часто не доводится до ботлеров, но это абсолютно необходимо для корректной проверки, пояснил Неринг. В любом случае производители упаковки и их поставщики должны обеспечить большую прозрачность и предоставить производителям бутылок всю необходимую информацию, чтобы обеспечить надлежащее тестирование, заключил Неринг.
Заказать документы конференции
В документации конференции, включая скрипты из всех презентаций могут Fresenius конференция по цене 295, - EUR плюс НДС в Akademie Fresenius быть основаны ...
Источник: Дортмунд, Майнц [Akademie Fresenius]
