Kolvfyllare för köttindustrin
K-LINE KK500 Kontinuerlig kolvfyllmedel för industrin
K-Line arbetar med ett unikt roterande kolvsystem. 6 cirkulerande kolvar förmedlar produkten från laddningen av kolvarna till den stordimensionerade lockutloppet.
Frey-kolvtransportörsystemet är för närvarande den mest produktvänliga transportprincipen. Smörjande effekter minskar till ett absolut minimum så att även kritiska produkter kan fyllas optimalt. Resultatet är ett enastående fyllningsmönster, även vid bearbetningstemperaturer över 0 ° C. KK500 är därför särskilt lämplig för tillverkare av halvfabrikat och varaktiga varor samt tillverkare av lufttorkad råkorv.
K-Line KK500 uppnår en fyllningskapacitet på max. 8.500 kg / h och fyllningstryck upp till 25-baren. Delningskapaciteten är max. 350 port./min.
KK500 är också särskilt lämplig för alla känsliga produkter och varor med klumpiga insättningar. En patenterad utbytbar skärkant garanterar en tydlig separation av produkten vid fyllning av 500ml stora fyllkammare. Som ett resultat uppnår KK500 en mycket hög delningsnoggrannhet och förhindrar att produkten pressas.
Ett utlopp som är optimalt anpassat till korvflödet (standard 65mm, valfritt upp till 75mm-diameter) behandlar innehållet extremt försiktigt. Alla dessa åtgärder leder konsekvent till en perfekt slutprodukt.
Vakuumfyllarna presenterades vid IFFA i HD Design. Tätningar är nu i hygienfärg blå och dödat utrymme fri exekverat. Dessutom har konstruktivt ytterligare uppströms Back Up-tätningar lagts till, vilket användaren också kan ersätta sig själv. Skraporna i behållaren är konstruerade av detekterbart material och i fångenskap. Alla ytor har optimerats för att uppfylla de nya hygienkraven. Resultatet av denna konsekventa konstruktion är en modern och slät design som består av högkvalitativt rostfritt stål.
Enkel demontering och automatisk rengöring skapar idealiska förhållanden för låga rengörings- och vårdkostnader. Unikt är det integrerade rengöringssystemet i transportören på KK500 (Clean in place). Aktivering via Touch Control-systemet rengör automatiskt transportsystemet med vatten.
FTC1000 Den nya kontrollgenerationen med vikbar kapacitiv pekskärm
För första gången presenterades vid IFFA blev KTC500 FTC1000. Fyllningsmaskinerna som är utrustade med FTC1000 innehåller två kraftfulla dual core-processorer som består av HMI (Human Machine Interface) och MC (Machine Control).
Medan MC organiserar de allt snabbare och mer komplexa processerna i fyllmaskinen och bilagorna, hanterar HMI inte bara parameterns inmatning och utmatning via pekskärmen, men också recepten, datasäkerhet, olika protokoll och processdata som de överför till Utanför världen kommunicerar via OPC-UA-gränssnittet, till exempel.
Detta är den mest kraftfulla lösningen för bearbetning av de höga dataströmmarna när det gäller 4.0-industrin. TC1000 erbjuder ett datagränssnitt enligt Weihenstephan-standarden för produktionsdatauppköp. En filserverfunktion gör det enkelt att byta data och recept via nätverket två riktningar mellan datorn och fyllmaskinen.
HMI-CPU har ett högt erkänt värde med sin högupplösta 12 "Brilliant display med LED-bakgrundsbelysning, kapacitiv multi-touch och klar grafik. Den kontinuerliga frontskärmen av polykarbonat är utrustad med en utbytbar skyddsfilm och erbjuder sålunda högsta skyddsnivå IP69K.
MC-CPU-enheten är skyddad i styrskåp och med sina fläktlösa kylda processorer och slitfri hårddisk gör det ett mycket bra jobb med processstyrning och automation. Data backup är gjort automatiskt.
Den eventuellt integrerbara RFID-tekniken används för att auktorisera drift- och servicepersonal via RFID-chip och möjliggör individuella parameternivåer individuellt för varje operatör.
Perfekt ergonomi tack vare den robusta utformade flapterminalen. Optimal drift under produktionen, optimalt skyddad vid rengöring tack vare IP69K-standarden och Hygienisk Design.
