Anuga FoodTec 2009 hijyenik Tasarım
Sağlık tehlikesi neredeyse imkansız
Gıda üretmek hijyenik açıdan güvenli gıda endüstrisi için en önemli önceliğimizdir. Çünkü tüketicilerin sağlık ürünlerinin tehlikeye olmayacaktır. hijyenik standartları altında bu amaç, makine ve üretim süreçleri dizayn edilmelidir başarmak için. Bu arada, gıda üreticileri bu tedbirlerin de optimizasyon ve böylece süreçlerine de katkıda bulunduğunu kabul etmişlerdir. dağıtıma hijyenik üretim, paketleme ve depolama 10 gelen Anuga FoodTec de kapsamlı olduğunu. 13 için. Mart 2009 hazır.
Tüketicinin ekmek rulolarında, yoğurtlarında veya etlerinde zararlı mikroorganizmalar veya temizlik maddesi veya makine yağlayıcı kalıntıları istemeyeceği açıktır. Özellikle mikroorganizmalar yiyecekleri bozabilir ve hatta hastalıklara neden olabilir. Gıda endüstrisi, ürünlerin mümkün olduğu kadar hijyenik üreterek tüketicilerin sağlığını tehlikeye atmamasını sağlamalıdır. “Ancak yüzde 100 güvenlik diye bir şey yok. Bir yandan bu teorik olarak mümkün değil ve diğer yandan gıda üretimi pratikte çok karmaşık” diye açıklıyor Profesör Dr. Alman Tarım Derneği (DLG) Gıda Teknolojisi Başkanı Herbert J. Buckenhüskes.
Gıda üreticileri ve makine üreticileri, kapsamlı hijyen gereksinimlerini karşılayan makineler geliştirmek için uzun süredir birlikte çalışıyorlar. Bu, iyi temizlenebilirliği veya "ölü alanların", yani ulaşılması zor veya imkansız olan, içinde yiyecek kalıntılarının kalabileceği köşelerin önlenmesini içerir. Gıdanın makinede doğrudan temas ettiği doğru malzemeleri seçmek, gıda için güvenli olması gereken kullanılan yağlayıcılar kadar önemlidir. “Bu noktalar bugün büyük ölçüde dikkate alınmaktadır. Yine de, sistemlerdeki ve süreçlerdeki münferit kritik montajlar, optimizasyon için hala büyük potansiyele sahiptir," diyor DLG uzmanı. Bu sadece hijyenik koşulları iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda genellikle üretimin maliyet etkinliğini de iyileştirir. Bu optimizasyonlar, her şeyden önce analitik, malzeme bilimi ve süreç mühendisliğindeki gelişmelerin yanı sıra bilgisayar üzerinde süreçleri simüle etme olasılığı ile mümkün olmaktadır. Bilim adamları, parçacıkların yüzeye nasıl ve neden yapıştığının ve dolayısıyla bir sorun haline gelebileceğinin ve hangi kuvvetlerin iş başında olduğunun arka planını giderek daha fazla araştırıyorlar.
Paslanmaz çelik bile optimize edilebilir Paslanmaz çelik, gıda endüstrisi için mükemmel hijyenik malzeme olarak kabul edilir. Ancak bu, örneğin proses suyundaki klorürler, temizlik maddeleri ve dezenfektanlar veya asitli yiyeceklerin neden olduğu belirli koşullar altında da paslanır. Paslanma, sırayla, malzemenin temizlenmesini zorlaştırır. Dahası, yiyecekleri de kontamine edebilir. Yüksek mukavemetli paslanmaz çelik alaşımlarının tek başına kullanılması bazen bu sorunu çözmek için yeterli olmamaktadır. Bu nedenle metal yüzey, örneğin bir elektrokimyasal işlem olan elektro-parlatma ile işlenir. Bu, yüzeyin pürüzlülüğünü azaltır, böylece daha az saldırı alanı sunar. Bu aynı zamanda yağ ve gres içermez. profesör doktor Buckenhüskes: "Bu pahalı bir önlem, ancak yüksek kalite gereksinimlerini karşılamak ilaç ve biyoteknoloji endüstrilerinde uzun süredir yaygın bir uygulamadır." Ancak gıda endüstrisindeki eğilim de açıkça daha fazla güvenliğe yöneliktir. DLG uzmanı: "Sonuçta hiçbir üretici, Avrupa'da veya dünya çapında satılan bir ürün için bir geri çağırma kampanyası yapamaz." Ayrıca nanoteknoloji yardımıyla yüzey işleme, kaplama ve yapılandırmayı ilginç bir gelişme olarak görüyor. Bu zaten camla çok iyi çalışıyor – örneğin duş bölmelerindeki nilüfer etkisi iyi biliniyor. Ancak paslanmaz çelik durumunda, gelişme henüz o kadar ilerlemedi.
“Bu tür hijyen artırıcı önlemler sayesinde, temizlik makineleri için gereken süre ve kimyasalların kullanımı önemli ölçüde azaltılıyor. Gıda üreticileri için bu, hijyenik tasarım ilkelerini maliyetten bağımsız ve hatta karlı bir şekilde uygulayabilmeleri için maliyetleri düşürme konusunda önemli bir potansiyele sahiptir" diyor Profesör Dr. Buckenhuskes. Şaşırtıcı değil: Gıda endüstrisindeki değişim sürelerinin yüzde 40'a kadarı temizleme süreçlerinden kaynaklanmaktadır. Bunları daha da otomatikleştirmek ve optimize etmek için endüstri, özel hijyen sensörlerinin geliştirilmesi üzerinde çalışıyor. Bunlar, temizlik ihtiyacını belirlemeli ve herhangi bir temizlik maddesi kalıntısını ortaya çıkarmalıdır. Temizlik maddeleri tasarlanırken de yeni yöntemler kullanılmaktadır: eski "çok şey çok yardımcı olur" kuralı uzun süredir uygulanmamaktadır ve bazı durumlarda ters etki yaptığı bile kanıtlanmıştır. Bugün, kullanılan malzemelerin yanı sıra doğru temizlik maddesi ve proses seçiminin etkileşiminin çok önemli olduğunu biliyoruz.
Temizlik süreçlerinin optimizasyonu da gıda üreticilerinin büyük ilgisini çekiyor çünkü birçok insan alerjiden muzdarip. Daha önceki üretimlerden gelen gıdalardaki kalıntılar yani alerjenler sorun teşkil eder. Bu tür çapraz kontaminasyondan kaçınılmalıdır. Bu nedenle glütensiz gıda üretimi gibi kritik alanlardaki makineler ve sistemler bazen sadece tek bir amaç için kullanılmaktadır. DLG uzmanı, "Ancak bu, uzun vadede gıda üreticileri için genellikle fayda sağlamaz" diyor.
Giriş ve çıkış sistemleri de hijyenik gereksinimleri karşılamalıdır. Bununla birlikte, gıda üretiminde yalnızca çekirdek makineler değil, temel olarak tüm süreç zinciri hijyenik gereksinimlere tabidir. Bu, gıdaların açık olarak taşındığı bantlar veya otomasyon üniteleri için olduğu kadar paketleme makineleri için de geçerlidir. Hijyenik açıdan kusursuz doldurma ve paketleme, yiyeceklerin korunması için daha sonra artık ısıtılmadığında özellikle önemlidir. Örneğin, soğutulmuş yiyecekler gibi yüksek talep gören modern yiyeceklerde, yani buzdolabındaki tezgahtan alınan taze yiyeceklerde durum böyledir. Konveyör sistemlerinin tahrik teknolojisi gibi üretim sürecine yakın kurulan birçok sistem ünitesi artık hijyenik tasarım kriterlerine göre tasarlanıyor. Bu, türbülanslı hava ve kir birikiminden kaynaklanan çapraz kontaminasyon riskini önlemek içindir. Henüz her şeyin çözümü yok: Elektrik ve pnömatik hatların döşendiği üretim sistemleri alanları hala kritik olarak kabul ediliyor.
Ve insanlar gıda üretim sürecinde kritik bir faktör olmaya devam ediyor. Yasama organı birçok yönetmelik çıkarmıştır ve sektördeki çalışanların düzenli olarak eğitilmesini şart koşmaktadır. Profesör Dr. Buckenhuskes. "Çalışanları kavramak makineler kadar kolay değil." Bu nedenle hijyen konusu, gıda endüstrisinde daha yüksek düzeyde otomasyona yönelik eğilimi de güçlendiriyor. Özellikle robotlar giderek daha fazla kullanılıyor. Bunlar, makinelerin daha önce sorun yaşadığı, yani farklı boyut, şekil ve kıvamdaki ürünlerle gedik açmaktadır. Bu nedenle, et ve balık ürünlerinin üretiminde hala birçok insan eylemi varken, ekmek ve rulo ekmek üretimi zaten büyük ölçüde otomatikleştirilmiştir. Ancak geliştirme devam ediyor: robotlar artık plastik ambalajlarda sosisleri istifliyor ve makineler zaman alan karides soyma görevini üstlenmeye hazırlanıyor. "Ancak gıda endüstrisinde şimdiye kadar sadece manuel olarak gerçekleştirilebilen birçok işlem var," diye özetliyor Profesör Dr. Buckenhuskes. "Örneğin, rulo paspasları çevirip bir araya getirmeyi düşünüyorum."
Anuga FoodTec'teki destekleyici program, katılımcı firmaların sunumlarına ek olarak, "Hijyenik Tasarım" ana konusuna da ayrılmıştır. DLG, Koelnmesse ve tanınmış teknoloji ortakları tarafından başlatılan "Robotik-Pack-Line" özel gösterisinde, gıdaların güvenli, hızlı ve hijyenik üretimi, işlenmesi ve paketlenmesi tam otomatik bir şekilde - insan eli olmadan sunuluyor. dahil olmak. Ayrıca, Avrupa Hijyenik Ekipman ve Tasarım Grubu (EHEDG), Anuga FoodTec forumlarının bir parçası olarak taze ürünler ve aseptik ambalaj konularıyla ilgilenecek. Anuga FoodTec, Koelnmesse GmbH ve DLG (Alman Tarım Derneği) tarafından ortaklaşa organize edilmektedir. 10-13 Mart 2009 tarihleri arasında Koelnmesse'nin 4 ila 10. Salonlarında gerçekleştirilecektir.
Anuga FoodTec hakkında daha fazla bilgiyi şu adreste bulabilirsiniz:
www.anugafoodtec.com - www.anugafoodtec.de
Kaynak: Köln [ Köln Fuarı ]
