Процес на автоматизация до тръбната торба
Хранително-вкусовата промишленост, и особено производството на колбаси и месо, е в състояние на сътресение, що се отнася до опаковането на продуктите. Устойчивите решения за опаковане, за предпочитане рециклируеми и възможно най-неутрални към климата, стават все по-важни. В същото време продуктът трябва да бъде опакован безопасно, транспортируем и съхраняем и да привлича потребителя по отношение на външния вид и усещането. Вид опаковка, която се радва на нарастваща популярност тук, е тръбната чанта. Прибл. 2/3 спестява пластмаса с тръбната торба с тегло около 5 грама в сравнение с тава с покриващо фолио с приблизително 15 грама. В резултат на това продукти като порции кайма, но също и бургери, все повече се намират в тръбни торбички на рафтовете за самообслужване на големи дискаунтери.
Всички производствени решения на Handtmann са оборудвани с интерфейс за безопасно прехвърляне към следващото решение за опаковане. Това включва и тръбни системи с торбички (наричани още поточно увиване или поток). При производството на кайма процесът е много подобен на конвенционалното производство. Каймата също се произвежда на хартия за опаковане в тръбни торбички, както при конвенционалното производство в тави. При този тип производство порциите кайма се прехвърлят към подаващия транспортьор на опаковъчната машина като отделни порции с определено минимално разстояние след порциониране и нарязване от портьора за мляно месо от Handtmann и допълнителната система за претегляне на Handtmann. Минималното разстояние се осигурява от подходящи разлики в скоростта. Например, ако порция се изхвърля от системата за претегляне на Handtmann в производствения процес, това се взема предвид при следващия процес чрез координирани интерфейси, така че не се създават празни опаковки и не се губи опаковъчен материал. С интегрирането на системата за претегляне Handtmann WS 910 се осигуряват контрол, мониторинг и регулиране на теглото на производството, както и премахване на части с поднормено и наднормено тегло след процеса на порциониране или формоване и преди стъпката на опаковане. Цифровото решение Handtmann Line Control (HLC) контролира комуникацията в цялата линия. Благодарение на интелигентната и координирана операция старт / стоп, не се изхвърлят части при стартиране и спиране на линията, което намалява усилията и разходите за работа. Интелигентното управление на линията чрез HLC също така позволява на оперативния персонал да стартира и спира цялата линия от всички работни позиции като цялостна система и по този начин дава възможност за ефективна работа.
Опаковането на чувствителни продукти в тръбни торби е предизвикателство. Възможни са различни технологии на запечатване в зависимост от свойствата на продукта и избрания филм. Високото качество на уплътнението и нежният процес на прехвърляне са решаващи за трайността и външния вид на продукта в тръбната торба. Чрез специално „издухване“ на пакетите, те се пълнят с газ до такава степен, че пакетите могат да се подреждат една върху друга като възглавници, без порциите кайма всъщност да лежат една върху друга, но със защитния газов слой между тях. Функцията на „защита от сцепление“ на опаковката е до голяма степен гарантирана от това надуване върху опаковката на тръбната торба. Тръбната торбичка е интересна алтернатива за опаковане на мляно месо, тъй като продуктът се вкусва едва след като е подходящо приготвен. Що се отнася до „механичната“ защита на продуктите, този вид опаковка все още е в неравностойно положение в сравнение с опаковките на тавите, въпреки всичките му предимства. Тръбните торбички обаче определено са една от технологиите за опаковане на бъдещето. От една страна, поради значителното намаляване на разходите за производителя, тъй като филмът е значително по-евтин от всяка опаковка на тавата, но също така и защото филмът на ролка означава значително по-малко пространство и усилия за логистика, съхранение и транспорт в сравнение с празната опаковка. Опаковките на поточните торбички обаче са бъдещето преди всичко поради съображения за устойчивост: намаляването на количеството пластмаса в сравнение с конвенционалните пластмасови тави е значително и използването на мономатериали за поточната опаковка позволява този тип опаковка да бъде напълно рециклирана. Друг положителен страничен ефект са CO2 Икономии поради по-компактния транспорт на опаковъчния материал. Първо като филмов материал върху ролка, а след това като пакетирани продукти до мястото на продажба.
  |
 |
