Индустриалните резачки произвеждат колбаси в над 30 разновидности
Steinemann Holding GmbH & Co. KG предлага добри 30 вида специалитети от колбаси - и разчита на една машина за производството на колбаси: VCM 550 от K+G Wetter. Към вакуумната машина за готвене от 2011 г. се присъедини нейният по-млад аналог в края на 2021 г., така че две поколения машини вече се използват в семейния производител на месни продукти в Щайнфелд в Олденбургер Мюнстерланд. Клаус Хаскамп рутинно хваща 200-литровата количка за месо и с леко натискане я закопчава здраво в захвата на хидравличната система за товарене. Използвайки сензорния панел една стъпка по-вдясно, той задейства процеса на зареждане и след няколко секунди месото се плъзга в 550-литрова купа за рязане. Втората порция месо също е бързо в резачката, благодарение на хидравликата и бързата смяна на количката за месо с помощта на крачен педал, който освобождава ключалката. Хидравлично се затваря и капакът от неръждаема стомана на новия VCM 550. Рецептата за фината наденица от дроб, която в момента се приготвя в Steinemann, се съхранява в програмата CutControl с всички съставки и работни стъпки.
„CutControl е там, за да може да програмира управлявани фрези“, обяснява производственият мениджър на Steinemann Патрик Стефан. „Служителят на машината вече не трябва да въвежда всяка стъпка поотделно, а се създава рецепта с всички работни стъпки, както и точните съставки и количества. Все още се нуждаем от оператора на машината, но скоростта на острието е винаги една и съща, температурата винаги е една и съща, вакуумът се изтегля по едно и също време и т.н. По този начин можете да произвеждате постоянно и повтарящо се високо качество още по-добре.” Вакуумният нож за готвене от 2011 г. в Steinemann също беше модернизиран и оптимизиран с програмата, разработена от K+G Wetter. Когато VCM 550 стартира процеса на фреза под програмен контрол, нивото на шума в производственото хале се увеличава – но не е толкова силно, колкото при други модели фрези със същия размер. Една от причините: стойката за чугунена машина, която K+G Wetter е единственият производител в света, който инсталира. „Забелязахме, че по време на демонстрацията, колко плавно, чисто и тихо протича. Всеки, който някога е заставал пред такъв голям фрез, знае как бръмчи при 3.000 или повече оборота. Можете веднага да видите колко голямо е предимството на тази чугунена стойка“, казва Патрик Стефан. Фината наденица от дроб е варена наденица, поради което функцията за готвене на вакуумната машина се използва и в производственото хале на Steinemann. „Нашият нов VCM 550 готви по-ефективно, защото купата с двойна стена се загрява много бързо само с пара през малкото пространство между тях“, обяснява Карстен Камин, областен мениджър продажби в K+G Wetter. „Друго предимство, което забелязвате веднага: машината не се затопля толкова отвън. Това означава, че влагаме по-малко енергия в машината и продукта за една и съща целева температура. В резултат на това сме много по-бързи при готвене. И ние сме значително по-бързи при готвене, защото довеждаме парата директно до мястото, където е необходима за отопление. Същото се отнася и за охлаждането на купата с вода.” Напълно затворената система за готвене също така надеждно предотвратява контакта между парата и продукта.
След първата стъпка горещата наденица от дроб се охлажда с лед. Докато VCM 550 завършва първия ход на фреза, както е посочено, Клаус Хаскамп вече е подготвил следващата съставка. Товарният вагон с лед вече автоматично се повдига до позиция за предварително товарене и бързо е готов за изпразване при отваряне на капака. След като месото се охлади до правилната температура в купата на резачката, се добавя последната и най-важна съставка: ситния дроб. Това е мястото, където хидравличното натоварване на VCM 550 от K+G Wetter без шутове се проявява: Въпреки че товарният вагон е добре напълнен с много течна чернодробна маса, хидравликата му позволява да тече равномерно в купата на фреза, без да се плиска или пръскане.
В последната стъпка резачката смесва всички съставки в типичната фина наденица с цвят на черен дроб, която излъчва апетитен аромат. Благодарение на вакуума, продуктът е свързан особено добре и без смущаващи въздушни джобове. Поглед вдясно в производственото хале показва защо това е дори по-бързо с новия VCM 550, отколкото с предшественика модел, който е на добри десет години: K+G резачката за времето от 2011 г. стои там със значително по-високия си вакуум капак. „Поради много по-малкия обем на новия VCM 550, вакуумът, разбира се, може да се изтегля и вентилира много по-бързо“, казва Карстен Камин. „Като цяло забелязвате ясни предимства по отношение на времето за рязане при същото качество на продукта. Ако една партида отне 2011 минути на 20 VCM, сега сме на 15 минути на партида. Ако тогава приемете 30 партиди на ден, това е огромно“, казва мениджърът на производството Патрик Стефан. Междувременно Клаус Хаскамп изпразва индустриалния нож с ежектора. В новия модел индустриална фреза той е оптимално подравнен и изпразва 550-литрова купа с течен черен дроб много по-бързо и по-чисто. От другата страна на машината товарът отново е готов за накланяне над купата. В съседство, във VCM 550 от 2011 г., опитните ръце на Dirk Heil правят колбаси. За тази попарена наденица месото не трябва да се готви в резачката – машината също може да направи това, но ще отнеме повече време. Следователно по-старият VCM 550 се използва главно за варени колбаси, докато новата машина произвежда варено месо от колбаси.
Новата индустриална фреза беше оборудвана и с разработения от K+G електромер. С това може да се определи консумацията на енергия за отделен артикул за всяка партида. Това означава, че точните разходи могат да бъдат включени в калкулацията на продукта. Освен това енергийните пикове могат да бъдат избегнати по време на производството. Месото за повече от 30 специалитета от Steinemann идва от селскостопанския регион около компанията: „Добре над 90 процента от нашия добитък идва от радиус от 100 километра“, обяснява управляващият директор Андреас Щайнеман, който управлява управляваните от собственика средни компанията заедно с братовчед му Арон Щайнеман и Карстен Найф оглавяват. „Целта все още е да постигнем 100 процента в рамките на 100 километра. Животните идват от фермери по договор и групи производители.” Андреас Щайнеман също е убеден в индустриалните фрези K+G Wetter за производство на колбаси за повече от 30 колбаси: „Разбира се, правим храна в големи серии, но го правим то с ръчно изработени стандартни добри суровини. В крайна сметка това определя качеството.“ Като пример шефът на компанията от трето поколение цитира колбаса от черен дроб сукалче в естествена обвивка. „Тя има дял от депозита за бекон. Тъй като правим и сушени продукти, идеята ни беше да комбинираме и двете. Никога преди не съм виждал нещо подобно." Продуктите на Steinemann, в момента около 3.000 3.000 тона колбаси, 12.000 800 тона сушени продукти и XNUMX XNUMX тона месо на самообслужване се продават всяка година, между другото основно в търговията на дребно с храни, под име на клиенти или със собствен етикет на Steinemann. В момента в средната компания работят около XNUMX души.
Междувременно в производственото хале с двете вакуумни индустриални фрези на K+G Wetter работният ден е към своя край и машините трябва да бъдат почистени. И тук новият VCM 550 показва предимствата на десет години допълнително време за иновации и подобрения. Като част от серията Hygienic Secure, фокусът на машината очевидно е върху перфектното почистване по отношение на безопасността на продукта. „Като компания, поемането на отговорност за целия продукт днес е още по-важно и също така се оценява от клиентите. Това също означава, че подкрепяме нашите служители, също от техническа гледна точка“, казва Андреас Щайнман. „Намирам за много вълнуващо, че сега можете да видите такъв технически напредък със същия модел фреза. Ако инвестирате и купите заместител, винаги съм приятел, за да кажа, че ако можете да вземете със себе си един или два технически трика по пътя, тогава това е два пъти по-забавно." Относно иновациите, които правят перфектната хигиена по-бърза и лесна , VCM 550 "Hygienic Secure" от 2021 г. включва две големи почистващи клапи, чрез които котелното помещение под купата на фреза е лесно достъпно и преди всичко може да се провери визуално за чистота - това спестява вода и време. Патентованата покривна лента за острието може да се освободи и постави отново за почистване с едно движение на китката, както и подложката за купата или скреперът. Клаус Хаскамп поставя висококачествените режещи компоненти заедно с режещата глава и ножовете в специалната количка за почистване – тук те са безопасно прибрани, лесни за почистване и могат да изсъхнат без образуване на локви. Между другото, зоната между режещата купа и вакуумната камера на VCM 550 изобщо не изисква никакви уплътнения и следователно може да се почиства лесно и без да оставя никакви остатъци.
„Разбира се, хигиенните характеристики също изиграха решаваща роля в решението ни да използваме фреза от K+G Wetter“, казва Патрик Стефан. „Темата за почистването на вътрешността на машините винаги е голяма работа. Там, където има кухина, нещо може да се промъкне през някаква пукнатина и след това да се отложи. Благодарение на Hygienic Secure, купата на новия VCM е напълно достъпна отдолу и отстрани. И можете да разглобите голяма част от ножа без инструменти, за да го почистите ефективно. Не става дума само за спестяване на време, а и за това колко чиста наистина става машината.“ След почистване както машините, така и производственото хале са блестящо чисти и готови за следващия работен ден. И какво, ако нещо не работи? Екипът за времето на K+G може да бъде свързан чрез интернет за дистанционна диагностика. В момента Steinemann обаче не използва това, тъй като компанията има собствена работилница с опитни специалисти. „Поддръжката и обслужването, разбира се, все още са елементарен въпрос и решаващ фактор при покупката“, подчертава Андреас Щайнеман. „Ако системите са изправени, ние не можем да доставим. Това изобщо не трябва да се случва. В случая с K + G Wetter, ние също избрахме фрезата, защото въпросът за поддръжка и обслужване просто пасва заедно и се обработва в дух на партньорство.
Фотогалерия и допълнителна информация на уебсайта на KG Wetter: https://kgwetter.de
