산업용 절단기는 30종 이상의 소시지 특산품을 생산합니다.
Steinemann Holding GmbH & Co. KG는 30가지 종류의 소시지 특산품을 제공하며 소시지 고기 생산을 위해 K+G Wetter의 VCM 550 기계 한 대를 사용합니다. 2011년의 진공 조리 커터는 2021년 말에 더 젊은 제품과 결합되어 현재 200세대 기계가 Oldenburger Münsterland의 Steinfeld에 있는 가족 운영 육류 제품 제조업체에서 서비스되고 있습니다. Klaus Haskamp는 일상적으로 550리터 고기 트롤리를 잡고 가볍게 밀면 유압 로딩 시스템의 그리퍼에 단단히 고정됩니다. 터치 패널을 사용하여 오른쪽으로 한 단계 더 이동하여 로딩 프로세스를 시작하고 몇 초 후에 고기가 550리터 커터 그릇으로 미끄러집니다. 잠금을 해제하는 풋 페달을 사용하여 고기 트롤리를 신속하게 교체하고 유압식으로 작동하기 때문에 고기의 두 번째 부분도 커터에 빠르게 들어갈 수 있습니다. 새로운 VCM XNUMX의 스테인리스 스틸 뚜껑도 유압식으로 닫힙니다.현재 Steinemann에서 준비 중인 고급 간 소시지의 레시피는 모든 재료 및 작업 단계와 함께 CutControl 프로그램에 저장됩니다.
"CutControl은 프로그램으로 제어되는 절단기를 가능하게 하기 위해 존재합니다."라고 Steinemann 생산 관리자인 Patrick Stephan은 설명합니다. “기계 직원은 더 이상 각 단계를 개별적으로 입력할 필요가 없지만 모든 작업 단계와 정확한 재료 및 수량으로 레시피가 생성됩니다. 우리는 여전히 기계 조작자가 필요하지만 블레이드 속도는 항상 동일하고 온도는 항상 동일하며 동시에 진공이 흡입되는 등입니다. 그렇게 하면 일관되고 반복 가능한 고품질을 훨씬 더 잘 생산할 수 있습니다.” Steinemann의 2011년 진공 요리 절단기도 K+G Wetter에서 개발된 프로그램으로 개조 및 최적화되었습니다. VCM 550이 프로그램 제어하에 절단기 프로세스를 시작하면 생산 홀의 소음 수준이 증가하지만 동일한 크기의 다른 절단기 모델만큼 크지는 않습니다. 한 가지 이유는 K+G Wetter가 세계에서 유일하게 설치한 주철 기계 스탠드입니다. “시연 중에 얼마나 매끄럽고 깨끗하고 조용하게 작동하는지 확인했습니다. 이렇게 큰 커터 앞에 서 본 사람은 3.000회 이상 회전할 때 윙윙거리는 소리가 나는 것을 압니다. 이 주철 스탠드의 장점이 얼마나 큰지 바로 알 수 있습니다.”라고 Patrick Stephan은 말합니다. 고급 간 소시지는 조리된 소시지이기 때문에 진공 절단기의 조리 기능은 Steinemann의 생산 홀에서도 사용됩니다. K+G Wetter의 지역 영업 관리자인 Karsten Camin은 "우리의 새로운 VCM 550은 이중벽 그릇이 그 사이의 작은 공간을 통해 증기로 매우 빠르게 가열되기 때문에 더 효율적으로 요리합니다."라고 설명합니다. “바로 알아차릴 수 있는 또 다른 이점은 기계가 외부에서 그렇게 따뜻해지지 않는다는 것입니다. 즉, 동일한 목표 온도에 대해 기계와 제품에 더 적은 에너지를 투입합니다. 결과적으로 요리할 때 훨씬 빨라집니다. 그리고 스팀을 가열에 필요한 곳으로 직접 가져오기 때문에 요리할 때 훨씬 더 빨라집니다. 물로 그릇을 식힐 때도 마찬가지입니다.” 완전히 닫힌 조리 시스템은 또한 증기와 제품 사이의 접촉을 확실하게 방지합니다.
첫 번째 단계가 끝나면 뜨거운 간 소시지를 얼음으로 식힙니다. VCM 550이 지정된 대로 첫 번째 커터 패스를 완료하는 동안 Klaus Haskamp는 이미 다음 재료를 준비했습니다. 얼음이 실린 적재 마차는 이미 자동으로 사전 적재 위치로 올라가고 뚜껑이 열리면 빠르게 비울 준비가 됩니다. 고기가 커터 볼에서 적절한 온도로 냉각되면 마지막이자 가장 중요한 재료인 잘게 썬 간을 추가합니다. 이것이 바로 K+G Wetter의 VCM 550의 저크 프리 유압식 로딩이 시작되는 부분입니다. 로딩 웨건은 액체 간 덩어리로 잘 채워져 있지만 유압식으로 인해 슬러싱 없이 커터 볼에 고르게 흐를 수 있습니다. 또는 튀는.
마지막 단계에서 커터는 식욕을 돋우는 향기를 풍기는 전형적인 가늘고 살색의 간 소시지에 모든 재료를 혼합합니다. 진공 덕분에 제품이 특히 잘 결합되고 방해가 되는 공기 주머니가 없습니다. 생산 홀의 오른쪽을 보면 550년이 된 이전 모델보다 새로운 VCM 2011이 훨씬 더 빠른 이유를 알 수 있습니다. 550년에 출시된 K+G 웨더 커터가 훨씬 더 높은 진공 덮개를 가지고 있습니다. . "새로운 VCM 2011의 부피가 훨씬 작기 때문에 진공을 훨씬 빠르게 흡입하고 환기할 수 있습니다."라고 Karsten Camin은 말합니다. "전반적으로 동일한 품질의 제품으로 절단 시간 면에서 분명한 이점이 있음을 알 수 있습니다. 20 VCM에서 배치에 15분이 걸렸다면 이제 배치당 30분이 소요됩니다. 그런 다음 하루에 550개의 배치를 가정한다면 엄청난 규모입니다."라고 생산 관리자인 Patrick Stephan은 말합니다. 한편, Klaus Haskamp는 이젝터로 산업용 절단기를 비웁니다. 새로운 산업용 커터 모델에서는 최적으로 정렬되어 액체 간 소시지가 담긴 550리터 그릇을 훨씬 빠르고 깨끗하게 비웁니다. 기계의 다른 쪽에서는 적재물이 다시 용기 위로 기울어질 준비가 되었습니다. 옆집은 2011년 VCM 550에서 Dirk Heil의 숙련된 손으로 소시지 고기를 만들고 있습니다. 이 데운 소시지의 경우 절단기에서 고기를 요리할 필요가 없습니다. 기계로도 할 수 있지만 시간이 더 오래 걸립니다. 따라서 구형 VCM XNUMX은 주로 삶은 소시지 유형에 사용되는 반면 새로운 기계는 삶은 소시지 고기를 생산합니다.
새로운 산업용 절단기에는 K+G에서 개발한 에너지 미터도 장착되었습니다. 이를 통해 배치별 개별 품목별 소비 전력을 결정할 수 있습니다. 이는 정확한 비용이 제품 계산에 포함될 수 있음을 의미합니다. 또한 생산 중 에너지 피크를 피할 수 있습니다. Steinemann의 30개 이상의 특산품 고기는 회사 주변의 농업 지역에서 생산됩니다. "우리 가축의 90% 이상이 반경 100km에서 나옵니다." 그의 사촌 Aron Steinemann 및 Carsten Knief 머리와 함께 회사. “목표는 여전히 100km 내에서 100%를 달성하는 것입니다. 동물들은 계약 농부와 생산자 그룹에서 나옵니다.” Andreas Steinemann은 또한 30개 이상의 소시지 전문 분야의 소시지 고기 생산을 위한 K+G Wetter 산업용 절단기를 확신합니다. 손수 만든 표준 좋은 원료. 결국 그것이 품질을 결정합니다.” 3.000대째 회사 사장은 천연 케이싱에 들어 있는 젖먹이 돼지 간 소시지를 예로 들었다. "그녀는 베이컨 예금의 몫을 가지고 있습니다. 우리는 경화 제품도 만들기 때문에 두 가지를 결합하는 것이 우리의 아이디어였습니다. 지금까지 이런 제품은 본 적이 없습니다." 현재 약 3.000톤의 소시지, 12.000톤의 경화 제품 및 800톤의 셀프 서비스 고기가 있는 Steinemann 제품은 매년 주로 식품 소매업에서 판매되고 있습니다. 고객의 이름 또는 자신의 Steinemann 라벨이 있습니다. 중견기업은 현재 약 XNUMX명의 직원을 고용하고 있다.
한편, K+G Wetter의 산업용 진공 절단기 550대가 있는 생산 홀에서는 작업 시간이 다가오고 있어 기계를 청소해야 합니다. 여기에서도 새로운 VCM 550은 혁신과 개선을 위한 2021년의 추가 시간의 이점을 보여줍니다. Hygienic Secure 시리즈의 일부인 이 기계는 제품 안전 측면에서 완벽한 청소에 중점을 두고 있습니다. “회사로서 전체 제품에 대한 책임을 지는 것이 오늘날 더욱 중요해지고 고객들로부터 높이 평가받고 있습니다. 이것은 또한 우리가 기술적인 관점에서도 직원을 지원한다는 것을 의미합니다.”라고 Andreas Steinemann은 말합니다. “이제 동일한 커터 모델로 이러한 기술적 발전을 볼 수 있다는 사실이 매우 흥미롭습니다. 투자하고 교체품을 구입하는 경우, 기술적인 기믹을 한두 가지 가져갈 수 있다면 두 배는 즐겁다고 말하는 친구입니다." 완벽한 위생을 더 빠르고 쉽게 만드는 혁신에 대해 , 550년 출시된 VCM XNUMX "Hygienic Secure"에는 XNUMX개의 대형 청소 플랩이 포함되어 있어 커터 보울 아래의 보일러실에 쉽게 접근할 수 있으며 무엇보다도 시각적으로 청결 상태를 확인할 수 있어 물과 시간을 절약할 수 있습니다. 보울 패드나 스크레이퍼처럼 특허 받은 블레이드 커버 스트립을 제거하고 손목을 가볍게 치면서 다시 삽입하여 청소할 수 있습니다. Klaus Haskamp는 고품질 절단기 구성요소를 절단기 헤드 및 나이프와 함께 특수 청소 트롤리에 넣습니다. 여기에는 안전하게 보관하고 세척하기 쉬우며 웅덩이가 형성되지 않고 건조할 수 있습니다. 덧붙여서, VCM XNUMX의 커터 볼과 진공 챔버 사이의 영역은 씰이 전혀 필요하지 않으므로 잔류물을 남기지 않고 쉽게 청소할 수 있습니다.
"물론 위생 기능도 K+G Wetter의 커터를 사용하기로 결정하는 데 결정적인 역할을 했습니다."라고 Patrick Stephan은 말합니다. “기계 내부 청소에 대한 주제는 항상 큰 문제입니다. 구멍이 있는 곳에는 균열을 통해 무언가가 스며들어 침전될 수 있습니다. Hygienic Secure 덕분에 새로운 VCM의 보울은 아래쪽과 측면에서 완전히 접근할 수 있습니다. 그리고 효율적인 청소를 위해 많은 커터를 도구 없이 분해할 수 있습니다. 시간을 절약하는 것만이 아니라 기계가 실제로 얼마나 깨끗해지는가도 중요합니다.” 청소가 끝나면 기계와 생산 홀 모두 반짝반짝 깨끗하고 다음 작업일을 위해 준비됩니다. 그리고 무언가가 작동하지 않는다면? K+G 기상팀은 원격 진단을 위해 인터넷을 통해 연결될 수 있었습니다. 그러나 Steinemann은 경험 많은 전문가가 있는 자체 워크샵을 가지고 있기 때문에 현재 이것을 사용하지 않습니다. "물론 지원과 서비스는 여전히 기본적인 문제이자 구매의 결정적인 요소입니다."라고 Andreas Steinemann은 강조합니다. "시스템이 서 있으면 전달할 수 없습니다. 그런 일은 전혀 일어나지 않아야 합니다. K + G Wetter의 경우에도 지원과 서비스 문제가 서로 잘 맞고 파트너십 정신으로 처리되기 때문에 커터를 선택했습니다.”
KG Wetter 웹사이트의 사진 갤러리 및 추가 정보: https://kgwetter.de
