Innoverende behandeling en verwerking tegnieke oop te stel nuwe moontlikhede drankbedryf
Simposium "bottelering sensitiewe drankies" die Akademie Fresenius toon innovasies van navorsing en industriële praktyk
Die verskeidenheid vulgoedere en produksieprosesse in die drankbedryf neem voortdurend toe. Die meeste van die nuwe produkte word as "sensitief" beskou en vereis noukeurige hantering. Invloedfaktore wat 'n sensitiewe drank kan beïnvloed, is baie en hou voortdurend nuwe uitdagings vir plantvervaardigers en -produsente in. Daar is nou innoverende oplossings vir sommige van die uitdagings: nuwe metodes belowe geoptimaliseerde prosesse en verbeterde produk-eienskappe. Die belangrikste vernuwings en ander nuwe bevindinge in die veld is op die 10de Fresenius-spesialiskonferensie "Vul sensitiewe drankies" op 12 en 13 September 2012 in Mainz aangebied.
Die wêreldinnovasie "USB-forming" van E-proPLAST GmbH vir PET-warmvulbottels is vir die eerste keer by die Fresenius-konferensie aangebied. "Ultra-soniese bottelvorming", om die proses sy volle naam te gee, gebruik ultraklank om PET-bottels te hervorm wat vervorm het na warmvul. Met die nuwe proses kan 'n bottelgewig soortgelyk aan dié van koue-aseptiese vulling en dus 'n aansienlike vermindering in koste behaal word, het Besturende Direkteur Rüdiger Löhl gesê en een van die belangrikste voordele van die nuwe proses beklemtoon. Tydens die ultraklank word hitte gegenereer via grensoppervlak en molekulêre wrywing, wat toelaat dat die plastiek vervorm word en interne druk genereer, het Löhl verduidelik. Dit lei tot 'n plat bodem en 'n absoluut gladde buitenste oppervlak van die bottel, wat gevolglik baie goed met goedkoop papieretikette gemerk kan word. Die proses bereik ook 'n optimale vulvlak en groter ontwerpvryheid wanneer die PET-bottel ontwerp word, het Löhl afgesluit.
PEF en HPP verbeter produkkwaliteit
Matthias Schulz (TU Berlyn) het op die konferensie twee behandelingsprosesse vir sensitiewe drankies aangebied wat nog nie veel op industriële skaal gebruik is nie: Aan die een kant bied die proses van gepulseerde elektriese velde (Pulsed Electric Fields, PEF) die moontlikheid om 'n nie-termiese selontwrigting te genereer en om talle prosesparameters soos die sapopbrengs van vrugte of die versnippervermoë te kan optimaliseer. As gevolg hiervan word 'n bykomende vrystelling van bestanddele verkry, het Schulz verduidelik. Aan die ander kant kan isostatiese hoë druk (High Pressure Processing, HPP) gebruik word as 'n hoogs effektiewe metode om mikroörganismes soos bakterieë, swamme en giste sowel as bakteriële spore te inaktiveer sonder om blywende skade aan die kwaliteit en natuurlike eienskappe van die produk. Met behulp van die innoverende metode kan 'n raklewe wat tot 10 keer langer is bereik word, het Schulz die voordele van die proses bevorder. Voorbeelde van produkte wat reeds in die handel beskikbaar is, is vrugtesappe of smoothies, waarvan sommige nie net die vitamienretensie deur HPP verbeter het nie, maar ook waarvan die sensoriese parameters meer positief in die toets waargeneem is as met produkte sonder ooreenstemmende behandeling.
Interaksie tussen prosestegnologie en produkeienskappe hoog
Benewens nuwe maniere om sensitiewe drankies te verwerk, is die gevare van prosestegnologie vir die ooreenstemmende produkte ook uitgewys. By die ontwerp van stelsels is te min aandag aan die fisiese eienskappe van 'n drank gegee, hoewel dit noodsaaklik is vir die sinvolle beplanning van prosestegnologie, het dr. Jörg Zacharias (Krones AG). Elke prosesstap kan sekere eienskappe van ’n produk verander – afhangend van die prosesafdeling, moet veranderinge in individuele fisiese eienskappe of ten minste die visuele voorkoms van ’n drankie of sy grondstowwe verwag word, aldus Zacharias. Stukke vrugte word byvoorbeeld meestal beskadig deur die temperatuur en meganiese spanning van die proses. Dit is egter nie moontlik om algemene uitsprake hieroor te maak nie, aangesien die kwaliteit van die grondstof en die tipe vrugte wat verwerk word 'n deurslaggewende invloed op die finale effek het. In elk geval is inligting oor die viskositeit en partikelsamestelling van 'n produk veral relevant wanneer die stelsel beplan word, aangesien die interaksie tussen hierdie eienskappe en die prosestegnologie gewoonlik besonder ernstig is.
Sonder inligting is daar geen ooreenstemming nie
Dr By die konferensie het Ullrich Nehring (Institut Nehring GmbH) daarop gewys dat die vloei van inligting binne die waardetoegevoegde ketting beslissend verbeter moet word om te kan voldoen aan die verhoogde vereistes vir verpakkingskonformiteit met voedselwetgewing. In elke stadium van die ketting sou die betrokke akteurs hul bydrae moes lewer om nie net ooreenstemming te bereik nie, maar ook om dit te kan bewys. Veral botteleerders en ander produkvervaardigers word versoek om die bewys van ooreenstemming vanaf stroomop-stadiums (dws van verpakkingsvervaardigers) na te gaan en om omvattende gevaar-ontledings en risikobeoordelings van die verpakkingsmateriaal wat verskaf word, uit te voer. Die probleem is egter dat die nodige inligting vir die nagaan van die bewyse dikwels nie aan die botteleerders deurgegee is nie, maar dit is absoluut noodsaaklik vir 'n korrekte kontrole, het Nehring verduidelik. In elk geval moet die verpakkingsvervaardigers en hul stroomopverskaffers meer deursigtigheid skep en die botteleerders van al die relevante inligting voorsien om behoorlike toetsing moontlik te maak, het Nehring afgesluit.
Bestel konferensie dokumente
Die konferensie dokumentasie insluitende skrifte uit al die aanbiedings kan Fresenius Konferensie vir die prys van 295, - EUR plus BTW aan die Akademie Fresenius gebaseer word ...
Bron: Dortmund, Mainz [Akademie Fresenius]
