Aseptik içki istehsalı - təhlükəsiz və qənaətcil?

Sənaye nümayəndələri Maynsda keçirilən Fresenius konfransında optimallaşdırma potensialını və aseptiklərə alternativləri müzakirə ediblər.

Taxta çömçələr və süd qutuları, quyu üçün yaxşı köhnə vedrə kimi çoxdan öz günlərini yaşayırdı. Keçmişin sadə doldurma üsulları ilə günümüzün mürəkkəb texnologiyası arasında dünyalar var. Mühəndislik sənəti və gigiyena standartları inkişaf etdi, istehlakçılar daha tənqidi və tələbkar olurlar: Təzə, davamlı, davamlı və sərfəli - içkilər və qida üçün tələblər bunlardır. Məzmun və qablaşdırma eyni dərəcədə təsirlənir. 5-6 noyabr 2009-cu il tarixlərində Mainz şəhərində "Aseptik İçki İstehsalı" adlı 7-ci Fresenius Konfransı keçirildi. Aseptik texnologiya içkilərin təhlükəsiz və qənaətcil istehsalına zəmanətdirmi? Aseptiklərə hansı alternativlər var? Bunlar 21 mütəxəssis məruzəçinin həll etdiyi əsas suallardır.

Daniel Warrick (Warrick Research, Böyük Britaniya) başlanğıcda 120-yə yaxın konfrans iştirakçısını cari bazar məlumatları ilə təmin etdi. Buna əsasən, 2008-ci ildə dünya üzrə təxminən 120 trilyon paket (50 trilyon litr) süd və süd məhsulları ilə doldurulmuşdu; içki sektorunda içliklərin sayı demək olar ki, 70 trilyon paket (36 trilyon litr) olmuşdur. Bu gün 11.000-dan çox şirkət tərəfindən təchiz edilmiş 30-dən çox aseptik doldurma sistemi istifadə olunur. Dünya aseptik bazarının üçdə biri Qərbi Avropadadır, Asiya-Sakit okean regionu da yaxşı təmsil olunur, Şimali Amerika isə on faizdən az paya malikdir. Bir tərəfdən, bu rəqəmlər aseptik içki istehsalının qlobal əhəmiyyətini göstərir. Digər tərəfdən, Warrick qeyd etdi ki, bəzi ölkələrdə xərclər və daha sadə proses səbəbindən qaynar doldurma tendensiyası var.

Aseptik doldurma: uzadılmış işləmə müddətləri ilə potensial qənaət

Dr. Peter Golz (Alman Mexanika və Zavod Mühəndisliyi Assosiasiyası, VDMA) aseptik doldurma üçün uzadılmış işləmə müddətlərinin dəyərli olub-olmadığı sualına müraciət etdi. Daha uzun istehsal müddəti tendensiyadır, çünki onlar potensial qənaət vəd edir. Nümunə olaraq, Golz saatda 7000 paket doldurma dərəcəsi ilə karton qablaşdırmada UHT südünün aseptik doldurulması vəziyyətinə baxdı. İstehsal intervalı 24 saatdan 100 saata qədər artırılarsa, maşınla əlaqəli istehsal xərclərinin demək olar ki, 18 faizi qənaət edilə bilər və səyahət itkiləri ildə 19.000 paket azaldıla bilər - Golz-a görə, hər bir məhsul üçün cəmi 55.000 avroya qədər qənaət. ildə maşın.

Gigiyena riski: qeyri-sterillik xərclərin partlamasına səbəb olur

Lakin sikkənin bir mənfi tərəfi də var: təmizlik arasında istehsal müddəti artdıqca, gigiyena riski də artır: “Məhsul daşıyan xətlərdə məhsul çöküntüləri artır və beləliklə, təmizləndikdən sonra məhsul qalıqlarının xətlərdə qalma riskini artırır”, - deyə Qolz izah etdi. . Ən pis ssenari yuxarıdakı nümunədə göstərildiyi kimi, qənaət qeyri-sterillik tərəfindən tez yeyilə bilər: Əgər nasazlıq 24 saatdan sonra baş verirsə və qeyri-sterillik yalnız 72 saatdan sonra tanınırsa, Golzun hesablamalarına görə, istehsal itkisi daha çox olur. 500.000-dən çox Qablaşdırma. Bu o deməkdir ki, qeyri-sterillik dörd il yarıma qədər qənaəti kompensasiya edir. İstehsal müddətinin uzadılmasının məqsədəuyğun olub-olmaması keyfiyyət xərcləri ilə bağlı sualdan asılıdır və bu, kəskin şəkildə arta bilər. Golz: “Hadisə sənədlərinə baxmaq daha uzun istehsal müddətlərinə keçid zamanı mövcud xərc riskini qiymətləndirməyə kömək edir. Artıq istehsal müddətini uğurla davam etdirən şirkətlərlə təcrübə mübadiləsi də tövsiyə olunur”.

İsti doldurma: Yeni inkişaflar soyuq asepsiya ilə rəqabət aparır

Soyuq aseptik doldurma üsulları arasında ən yüksək intizamdır, lakin rəqabət proseslərindəki irəliləyişlər getdikcə daha çox alternativ təklif edir. Rüdiger Löhl (E-proPlast GmbH) bunu Fresenius konfransında “PET panelsiz” isti doldurma nümunəsi ilə nümayiş etdirdi. Soyuq aseptik doldurma ilə müqayisədə klassik PET isti doldurma daha yüksək şüşə çəkisinin dezavantajına malikdir; Butulkanın panel quruluşuna görə etiketləmə ilə bağlı problemlər də var. Löhl üfürmə qəlibində termal kristallaşmadan istifadə edərək isti doldurma üçün hamar, nisbətən yüngül PET şüşələrin istehsal oluna biləcəyi uzanan üfürmə texnikasını təqdim etdi. Hər litr şüşənin çəkisi 40 qram olan bu şüşələr hələ də soyuq aseptika ilə müqayisədə bir qədər ağırdır, burada litr şüşələrinin çəkisi 34 ilə 38 qram arasındadır. Bununla belə, sonuncular daha kiçik divar qalınlığına görə əlavə maneə materialları tələb edir: “PET Hotfill eyni divar qalınlığına malik soyuq doldurulmuş PET şüşələrlə müqayisədə oksigen baryerində təxminən 15 faiz yaxşılaşma ilə nəticələnir”, Löhl izah etdi. Şüşə doldurma xətti PET isti doldurmaya çevrildikdə investisiya xərcləri yarım milyon avrodan bir qədər çox olur - digər tərəfdən, Löhlə görə, aseptik doldurma sistemi üçün ümumi investisiya səkkiz milyon avrodur. PET şüşələrin tərkibindən və qaynar doldurma istehsalından doldurma zavoduna qədər olan məsafədən asılı olaraq, Löhlün hesablamalarına görə, zərərsizlik nöqtələri ildə 20 milyon və 50 milyon doldurma (doldurma həcmi bir litr) arasındadır. Soyuq aseptik sistem yalnız bu istehsal kəmiyyətlərindən daha sərfəli işləyir.

Mənbə: Dortmund, Mainz [Akademie Fresenius]