Processo di automazione fino al sacco tubolare
L'industria della produzione alimentare e soprattutto quella della lavorazione delle salsicce e della carne è in uno stato di fermento per quanto riguarda il confezionamento dei suoi prodotti. Le soluzioni di imballaggio sostenibili, preferibilmente riciclabili e il più possibile neutre dal punto di vista climatico, stanno diventando sempre più importanti. Allo stesso tempo, il prodotto deve essere imballato in modo sicuro, in modo che possa essere trasportato e conservato, e il suo aspetto deve piacere al consumatore. Un tipo di imballaggio che sta godendo di una popolarità crescente è la borsa tubolare. La busta tubolare, che pesa circa 2 grammi, fa risparmiare circa 3/5 di plastica rispetto ad un vassoio con coperchio del peso di circa 15 grammi big discount.
Tutte le soluzioni di produzione di Handtmann sono dotate di un'interfaccia per il trasferimento sicuro alla successiva soluzione di confezionamento. Ciò include anche i sistemi di sacchi tubolari (chiamati anche flow wrap o flow pack). Nella produzione di carne macinata, il processo è molto simile alla produzione convenzionale. La carne macinata viene prodotta anche su carta per il confezionamento in sacchi tubolari, come nella produzione convenzionale in vaschetta. Con questo tipo di produzione, le porzioni di carne macinata vengono trasferite al nastro di alimentazione della confezionatrice come porzioni singole con una certa distanza minima dopo la porzionatura e il taglio dal porzionatore di carne macinata Handtmann e dal sistema di pesatura Handtmann opzionale. La distanza minima è assicurata da corrispondenti differenze di velocità. Se, ad esempio, una porzione viene espulsa dal sistema di pesatura Handtmann durante il processo di produzione, ciò viene preso in considerazione da interfacce coordinate nel processo a valle, in modo che non si creino confezioni vuote e non si sprechi materiale di imballaggio. Con l'integrazione del sistema di pesatura Handtmann WS 910, sono garantiti il controllo, il monitoraggio e la regolazione del peso della produzione, nonché l'espulsione di porzioni sottopeso e sovrappeso dopo il processo di porzionatura o formatura e prima della fase di confezionamento. La soluzione digitale Handtmann Line Control (HLC) controlla la comunicazione all'interno dell'intera linea. Grazie a un'operazione di avvio/arresto intelligente e coordinata, non vengono scartate porzioni all'avvio e all'arresto della linea, il che riduce lo sforzo e i costi di movimentazione. Il controllo intelligente della linea tramite HLC consente inoltre al personale operativo di avviare e arrestare l'intera linea da tutte le posizioni operative come un sistema completo, consentendo così un lavoro efficiente.
Il confezionamento di prodotti sensibili in sacchi tubolari è una sfida. A seconda delle proprietà del prodotto e del film selezionato, sono possibili diverse tecnologie di sigillatura. Un'elevata qualità di saldatura e un processo di trasferimento delicato sono determinanti per la durata e l'aspetto del prodotto nel sacco tubolare. "Soffiando sopra" in modo specifico i pacchi, questi vengono riempiti di gas a tal punto che i pacchi possono essere impilati uno sopra l'altro come dei cuscini, senza che le porzioni di carne macinata siano effettivamente una sopra l'altra, ma sempre con la protezione strato di gas nel mezzo. La funzione di "protezione della presa" dell'imballo è in gran parte garantita anche dal soffiaggio sull'imballo del sacco tubolare. Il sacchetto tubolare è un'interessante alternativa per il confezionamento della carne macinata, in quanto il prodotto può essere degustato solo dopo essere stato opportunamente preparato. Per quanto riguarda la protezione "meccanica" dei prodotti, questo tipo di confezionamento presenta ancora uno svantaggio rispetto al confezionamento in vaschetta, nonostante tutti i vantaggi. I flowpack sono sicuramente una delle tecnologie di confezionamento del futuro. Da un lato a causa della significativa riduzione dei costi per il produttore, poiché la pellicola è significativamente più economica di qualsiasi imballaggio in vassoio, ma anche perché la pellicola su un rotolo significa molto meno spazio e fatica per la logistica, lo stoccaggio e il trasporto rispetto all'imballaggio in vassoio vuoto. Il futuro però è degli imballaggi tubolari, soprattutto per ragioni di sostenibilità: la riduzione della quantità di plastica rispetto alle vaschette in plastica convenzionali è notevole e l'utilizzo di monomateriali per i sacchetti tubolari permette di riciclare completamente questo tipo di imballo. Un altro effetto collaterale positivo è CO2 Risparmio dovuto al trasporto più compatto del materiale di imballaggio. Prima come materiale film in rotolo e poi come prodotti confezionati al punto vendita.
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