Laporan trend kecekapan tenaga Anuga FoodTec 2009: Mendapat lebih daripada itu semua dalam semua
Kecekapan tenaga yang lebih tinggi dalam industri makanan melalui interaksi optimum komponen sistem
Pada November 2008, laporan tenaga dunia semasa Agensi Tenaga Antarabangsa (IEA) telah dibentangkan di London. Ia sekali lagi membuktikan bahawa perubahan iklim, permintaan tenaga yang semakin meningkat dan bahan api fosil yang terhad adalah cabaran utama pada zaman kita. Banyak syarikat perindustrian sudah bertindak - dalam langkah besar dan kecil. Tetra Pak, pengeluar karton minuman terbesar di dunia, telah menetapkan sendiri matlamat untuk mengurangkan pelepasan CO2 sebanyak 2010 peratus menjelang 10 berbanding 2005, walaupun angka pengeluaran meningkat di seluruh dunia. Untuk melakukan ini, syarikat bergantung pada peningkatan kecekapan tenaga secara konsisten. Di samping itu, tapak pengeluaran selanjutnya akan ditukar kepada tenaga boleh diperbaharui seperti tenaga angin, air atau suria dalam beberapa tahun akan datang. Kedua-dua kilang pengeluaran di Limburg dan Berlin sudah menggunakan sumber tenaga tersebut sahaja.
Gunakan tenaga dengan lebih produktif
Sama ada pam kelajuan berubah-ubah, injap pintar, pemacu kehilangan rendah, panduan linear geseran rendah atau kawalan fleksibel - produk dan teknologi yang membantu syarikat menggunakan tenaga dengan lebih cekap sudah tersedia. Walau bagaimanapun, ia mesti digunakan di kawasan yang sebelum ini tidak menjadi tumpuan minat. Meningkatkan produktiviti adalah salah satu matlamat setiap syarikat. Apabila kos perolehan tenaga meningkat lebih tinggi, begitu juga minat untuk meningkatkan produktiviti tenaga. Istilah ini menerangkan hubungan antara penggunaan tenaga dan pengeluaran. Potensi penjimatan dalam industri sangat besar: Sekitar 42 peratus penggunaan tenaga di Jerman digunakan dalam pengeluaran barangan dan perkhidmatan. Perbelanjaan tenaga menyumbang lebih separuh daripada kos kitaran hayat mesin dan sistem. Pengurangan ketara dalam penggunaan sekali gus meningkatkan daya saing dalam jangka panjang.
Optimumkan proses sekunder
Kajian oleh Institut Fraunhofer untuk Penyelidikan Sistem dan Inovasi (ISI) menunjukkan di mana rizab kecekapan terbesar tidak aktif. Menurut ini, proses teras industri pembuatan hanya menggunakan kira-kira satu pertiga daripada tenaga. Proses sekunder menyumbang dua pertiga daripada tenaga yang diperlukan. Pam menyumbang bahagian terbesar penggunaan tenaga di sini iaitu 30 peratus, kipas sebanyak 14 peratus dan pemampat udara masih menyumbang 10 peratus penggunaan. Sistem sering digunakan untuk proses sampingan yang telah beroperasi selama bertahun-tahun dan berjalan sepanjang masa, walaupun prestasi penuh tidak diperlukan secara kekal. Potensi untuk meningkatkan kecekapan adalah sama tinggi, tetapi ia tidak boleh digunakan tanpa berlengah lagi: Kajian menunjukkan bahawa, sebagai contoh, motor penjimatan tenaga sahaja hanya membawa sebahagian daripada penjimatan yang mungkin. Dengan bantuan kawalan pemacu yang bergantung kepada beban, walaupun model dengan kelas kecekapan yang lebih rendah mengurangkan penggunaan kuasa lebih daripada motor elektrik tidak terkawal dengan kelas kecekapan tenaga tertinggi EFF1. Hanya gabungan pemanduan inovatif dan kawalan moden yang membawa keuntungan maksimum dalam kecekapan.
Kecekapan tinggi
Menurut VDE, separuh daripada jumlah penggunaan elektrik di Jerman adalah disebabkan oleh motor elektrik. Oleh itu, meningkatkan kecekapan produk dan sistem elektrik mungkin merupakan tugas yang paling penting untuk masa hadapan. Syarikat-syarikat seperti pempamer Anuga FoodTec Bosch Rexroth telah menangani topik ini selama bertahun-tahun. Di satu pihak, kecekapan semua komponen harus meningkat, sebaliknya, kecekapan keseluruhan sistem harus menyumbang kepada penjimatan selanjutnya. Dengan keluarga pemacu IndraDrive dan penukar frekuensi siri IndraDrive Fc, Rexroth menawarkan modul yang menjadikan motor tidak terkawal menjadi penyelesaian pemacu yang terkawal dan cekap tenaga. Dua aspek menyumbang kepada kecekapan tenaga pemacu IndraDrive: Di satu pihak, bekalan kuasa penjanaan semula mereka boleh memulihkan kuasa motor yang disambungkan semasa membrek dan memasukkannya ke dalam grid. Sebaliknya, reka bentuk modular yang konsisten membolehkan pengawal pemacu bertukar tenaga antara satu sama lain melalui litar perantaraan biasa, bergantung pada beban. Ini bermakna tenaga yang berlebihan tidak ditukar kepada haba yang tidak berguna pada satu titik, tetapi digunakan di tempat lain.
tekanan dengan perasaan
Melalui gabungan komponen individu yang sangat maju dan sistem keseluruhan pintar, penyelesaian pneumatik moden juga menyumbang kepada penggunaan tenaga yang lebih cekap. Apabila menjana dan menggunakan udara termampat, tenaga boleh hilang di banyak tempat disebabkan oleh sistem. Oleh itu, Rexroth bermula pada beberapa titik: Komponen pneumatik moden, sebagai contoh, berfungsi tanpa kehilangan kebocoran, supaya tekanan dalam talian dikekalkan. Sistem terminal injap LS04 yang padat boleh, sebagai contoh, diletakkan di kawasan berhampiran penggerak berkat dimensi padat dan keperluan ruang yang rendah. Oleh kerana beratnya yang rendah dan dimensi yang padat, injap individu siri LS04 malah boleh dipasang terus pada bahagian yang bergerak. Kepekatan fungsi pneumatik ini dalam ruang yang sangat kecil menghalang kehilangan tekanan yang boleh berlaku akibat garisan panjang dari kabinet kawalan ke pemacu pneumatik, dan juga memendekkan masa kitaran. Penggunaan kawalan elektronik juga membolehkan untuk mengoptimumkan kelajuan dan juga penggunaan udara.
Dengan lebih 1.100 syarikat pameran dari sekitar 40 negara, Anuga FoodTec boleh mengesahkan keputusan yang sangat baik dari acara sebelumnya. Penyertaan asing adalah sekitar 50 peratus. Anuga FoodTec menawarkan industri makanan antarabangsa platform maklumat dan perolehan yang merangkumi keseluruhan teknologi dan keperluan pelaburan untuk pengeluaran semua bidang industri makanan.
Sumber: Cologne [Koelnmesse]
