techniki obróbki i przetwarzania Innowacyjne otwierają nowe możliwości przemysłu napojów
Sympozjum "rozlewania napojów wrażliwych" Akademie Fresenius przedstawia innowacje w badaniach naukowych i praktyce przemysłowej
Różnorodność produktów do napełniania i procesów produkcyjnych w branży napojów stale rośnie. Większość nowych produktów jest uważana za „wrażliwą” i wymaga ostrożnej obsługi. Istnieje wiele czynników, które mogą wpływać na wrażliwy napój i nieustannie stawiają nowe wyzwania dla inżynierów i producentów. Obecnie pojawiają się innowacyjne rozwiązania dla niektórych wyzwań: nowe metody obiecują zoptymalizowane procesy i ulepszone właściwości produktu. Najważniejsze innowacje i inne nowe odkrycia w tej dziedzinie zostały zaprezentowane na 10. specjalistycznej konferencji Fresenius "Filling Sensitive Drinks", która odbyła się 12 i 13 września 2012 r. W Moguncji.
Po raz pierwszy na konferencji Fresenius zaprezentowano światową nowość „USB-forming” firmy E-proPLAST GmbH dla butelek PET do napełniania na gorąco. Ultra-dźwiękowe formowanie butelek, pełna nazwa procesu, wykorzystuje ultradźwięki do zmiany kształtu butelek PET, które zdeformowały się po napełnieniu na gorąco. Dzięki nowemu procesowi można uzyskać podobny ciężar butelki, jak w przypadku zimnego aseptycznego napełniania, a tym samym znaczną redukcję kosztów, podkreślił dyrektor zarządzający Rüdiger Löhl, jedna z głównych zalet nowego procesu. Poprzez tarcie międzyfazowe i molekularne ciepło generowane jest przez ultradźwięki, co powoduje odkształcenie tworzywa sztucznego i wytwarzanie ciśnienia wewnętrznego, wyjaśnia Löhl. Skutkowałoby to płaskim dnem i absolutnie gładką powierzchnią zewnętrzną butelki, co w rezultacie może być bardzo dobrze oznakowane niedrogimi etykietami papierowymi. Proces ten osiąga również optymalne poziomy napełnienia i większą swobodę projektowania w projektowaniu butelki PET, podsumował Löhl.
PEF i HPP poprawiają jakość produktu
Podczas konferencji Matthias Schulz (TU Berlin) przedstawił dwie metody leczenia wrażliwych napojów, które nie były jeszcze stosowane na skalę przemysłową: Z jednej strony pulsacyjne pola elektryczne (PEF) oferują możliwość generowania nietermicznych zakłóceń ogniw być w stanie zoptymalizować wiele parametrów procesu, takich jak wydajność soku z owoców lub wydajność kruszenia. W rezultacie uzyskujesz dodatkowe wydanie składników, powiedział Schulz. Z drugiej strony, wysoce skuteczna metoda inaktywacji mikroorganizmów, takich jak bakterie, grzyby i drożdże, jak również przetrwalniki bakteryjne, może być stosowana przez izostatyczne wysokie ciśnienie (HPP) bez trwałego uszkodzenia jakości i naturalnych właściwości produktu. Dzięki innowacyjnej metodzie można uzyskać trwałość do 10 razy dłuższą, ostrzega Schulz przed zaletami tego procesu. Już dostępne na rynku przykłady produktów można znaleźć w sokach owocowych lub koktajlach, w których nie tylko zawartość witamin ulepszona przez HPP w części, ale także ich parametry sensoryczne były postrzegane w teście bardziej pozytywnie niż w produktach bez odpowiedniego leczenia.
Interakcja między technologią procesu a cechami produktu jest wysoka
Oprócz nowych sposobów przetwarzania wrażliwych napojów wskazano na zagrożenia związane z technologią procesu dla odpowiednich produktów. Przy projektowaniu roślin zbyt mało uwagi poświęcono właściwościom fizycznym napoju, które są niezbędne do rozsądnego planowania technologii procesu, dr inż. Jörg Zacharias (Krones AG). Każdy etap procesu może zmienić pewne cechy produktu - w zależności od sekcji procesu, dlatego należy się spodziewać zmian w poszczególnych właściwościach fizycznych związanych z procesem lub przynajmniej wyglądu napoju lub jego surowców, powiedział Zacharias. Na przykład uszkodzenie kawałków owoców jest zwykle spowodowane temperaturą i mechanicznym obciążeniem procesu. Jednakże ogólne stwierdzenia nie są możliwe, ponieważ jakość surowca i charakter przetworzonych owoców miałyby decydujący wpływ na ostateczny efekt. W każdym przypadku informacje o lepkości i składzie cząstek produktu mają szczególne znaczenie w planowaniu zakładu, ponieważ interakcja między tymi właściwościami a technologią procesu jest zwykle szczególnie poważna.
Bez informacji brak zgodności
Dr. Ullrich Nehring (Institut Nehring GmbH) podkreślił na sympozjum, że przepływ informacji w łańcuchu wartości dodanej musiał zdecydowanie się poprawić, aby móc sprostać zwiększonym wymaganiom dotyczącym zgodności opakowań żywności. Na każdym etapie łańcucha zaangażowani uczestnicy powinni wnieść swój wkład nie tylko w osiągnięcie zgodności, ale także w udowodnienie tego. W szczególności wzywa się rozlewnie i innych producentów produktów do sprawdzenia dowodów zgodności etapów poprzedzających (tj. Producentów opakowań), a następnie przeprowadzenia kompleksowych analiz ryzyka i oceny ryzyka dostarczonego materiału opakowaniowego. Problem polega jednak na tym, że informacje wymagane do przetestowania dowodów często nie zostały przekazane rozlewniom, ale jest to absolutnie niezbędne do prawidłowego badania, wyjaśnił Nehring. W każdym razie producenci opakowań i ich dostawcy wyższego szczebla musieliby stworzyć większą przejrzystość i dostarczyć rozlewniom wszystkie istotne informacje w celu umożliwienia właściwego testu, stwierdził Nehring.
Zamów dokumenty konferencyjne
Dokumentacja konferencji w tym skrypty ze wszystkich prezentacjach mogą Fresenius Konferencja w cenie 295, - EUR plus VAT w Akademie Fresenius być oparte ...
Źródło: Dortmund, Mainz [Akademie Fresenius]
