tratamento e processamento de técnicas inovadoras abrir nova indústria possibilidades de bebidas
Simpósio "engarrafamento de bebidas sensíveis" a Akademie Fresenius mostra inovações da pesquisa e da prática industrial
A variedade de produtos de envase e processos de produção na indústria de bebidas está em constante crescimento. A maioria dos novos produtos é considerada "sensível" e requer um manuseio cuidadoso. Existem vários fatores de influência que podem afetar uma bebida sensível e constantemente representam novos desafios para engenheiros de fábrica e produtores. Soluções inovadoras estão surgindo para alguns dos desafios: Novos métodos prometem processos otimizados e propriedades de produto aprimoradas. As inovações mais importantes e outras descobertas no campo foram apresentadas na 10ª conferência de especialistas da Fresenius "Filling Sensitive Drinks" em 12 e 13 de setembro de 2012 em Mainz.
A inovação mundial "USB-forming" da empresa E-proPLAST GmbH para garrafas PET de enchimento a quente foi apresentada pela primeira vez na conferência Fresenius. "Ultra-sonic bottle-forming", para dar o nome completo ao processo, usa ultra-som para remodelar garrafas PET que se deformaram após o enchimento a quente. Com o novo processo, pode-se obter um peso de garrafa semelhante ao do envase asséptico a frio e, assim, uma redução significativa nos custos, disse o diretor administrativo Rüdiger Löhl, enfatizando uma das principais vantagens do novo processo. Durante o ultrassom, o calor é gerado através da superfície limite e atrito molecular, o que permite que o plástico seja deformado e gere pressão interna, explicou Löhl. Isso resulta em um fundo plano e uma superfície externa absolutamente lisa da garrafa, que, como resultado, pode ser rotulada muito bem com etiquetas de papel baratas. O processo também atinge um nível de enchimento ideal e maior liberdade de design ao projetar a garrafa PET, concluiu Löhl.
PEF e HPP melhoram a qualidade do produto
Na conferência, Matthias Schulz (TU Berlin) apresentou dois processos de tratamento para bebidas sensíveis que ainda não foram muito utilizados em escala industrial: Por um lado, o processo de campos elétricos pulsados (Pulsed Electric Fields, PEF) oferece a possibilidade de gerar uma ruptura de célula não térmica e ser capaz de otimizar vários parâmetros do processo, como o rendimento de suco de frutas ou a capacidade de trituração. Como resultado, uma liberação adicional de ingredientes é alcançada, explicou Schulz. Por outro lado, a alta pressão isostática (High Pressure Processing, HPP) pode ser usada como um método altamente eficaz de inativar microrganismos como bactérias, fungos e leveduras, bem como esporos bacterianos, sem causar danos duradouros à qualidade e às propriedades naturais do material. produtos. Com a ajuda do método inovador, pode-se alcançar uma vida útil até 10 vezes maior, Schulz divulgou as vantagens do processo. Exemplos de produtos já disponíveis comercialmente são os sumos de fruta ou smoothies, alguns dos quais não só melhoraram a retenção de vitaminas através do HPP, mas também cujos parâmetros sensoriais foram percebidos de forma mais positiva no teste do que com produtos sem o tratamento correspondente.
Interação entre tecnologia de processo e propriedades do produto alta
Além de novas formas de processamento de bebidas sensíveis, também foram apontados os perigos da tecnologia de processo para os produtos correspondentes. Ao projetar sistemas, pouca atenção foi dada às propriedades físicas de uma bebida, embora elas sejam essenciais para o planejamento sensato da tecnologia de processo, explicou o Dr. Jörg Zacharias (Krones AG). Cada etapa do processo pode alterar certas propriedades de um produto - dependendo da seção do processo, mudanças nas propriedades físicas individuais ou pelo menos na aparência visual de uma bebida ou de suas matérias-primas devem ser esperadas, segundo Zacharias. Por exemplo, pedaços de frutas são principalmente danificados pela temperatura e estresse mecânico do processo. No entanto, não é possível fazer afirmações gerais sobre isso, pois a qualidade da matéria-prima e o tipo de fruta processada influenciam decisivamente no efeito final. De qualquer forma, as informações sobre a viscosidade e a composição particulada de um produto são particularmente relevantes no planejamento do sistema, pois a interação entre essas propriedades e a tecnologia do processo geralmente é particularmente séria.
Sem informação não há conformidade
dr Na conferência, Ullrich Nehring (Institut Nehring GmbH) destacou que o fluxo de informações dentro da cadeia de valor agregado deve ser melhorado de forma decisiva para poder atender aos crescentes requisitos de conformidade das embalagens com a legislação alimentar. Em todas as etapas da cadeia, os atores envolvidos teriam que dar sua contribuição para não apenas alcançar a conformidade, mas também poder comprová-la. Em particular, os engarrafadores e outros fabricantes de produtos são chamados a verificar a prova de conformidade das fases a montante (ou seja, dos fabricantes de embalagens) e a realizar análises abrangentes de perigo e avaliações de risco do material de embalagem fornecido. O problema, porém, é que muitas vezes as informações necessárias para a verificação das provas não são repassadas aos engarrafadores, mas isso é absolutamente necessário para uma verificação correta, explicou Nehring. De qualquer forma, os fabricantes de embalagens e seus fornecedores a montante devem criar mais transparência e fornecer aos engarrafadores todas as informações relevantes para permitir os testes adequados, concluiu Nehring.
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A documentação da conferência, incluindo roteiros de todas as apresentações podem Fresenius Conferência para o preço de 295, - EUR acrescido de IVA à Akademie Fresenius ser baseada ...
Fonte: Dortmund, Mainz [Akademie Fresenius]
