Automatiseringsprocess ner till rörpåsen
Livsmedelsindustrin, och i synnerhet korv- och köttbehandlingsindustrin, är i ett omvälvningstillstånd när det gäller förpackningen av sina produkter. Hållbara förpackningslösningar, helst återvinningsbara och så klimatneutrala som möjligt, blir allt viktigare. Samtidigt måste produkten förpackas på ett säkert sätt, transporteras och lagras, och tilltala konsumenten när det gäller utseende och känsla. En typ av förpackning som åtnjuter ökande popularitet här är rörpåsen. Ungefär. 2/3 sparar plast med rörpåsen med en vikt på cirka 5 gram jämfört med en bricka med täckfilm med cirka 15 gram. Som ett resultat finns produkter som malet köttportioner, men även hamburgare, alltmer i rörformade påsar på självbetjäningshyllorna i stora diskotek.
Alla Handtmanns produktionslösningar är utrustade med ett gränssnitt för säker överföring till efterföljande förpackningslösning. Detta inkluderar även rörformiga påssystem (även kallat flödesomslag eller flöde). Vid malet köttproduktion liknar processen mycket konventionell produktion. Malet kött produceras också på papper för förpackning i rörpåsar, som vid konventionell produktion i brickor. Med denna typ av produktion, efter portionering och skärning av Handtmann-köttdelaren och det valfria Handtmann-vägningssystemet, överförs köttdelarna till förpackningsmaskinens inmatningstransportör som enskilda portioner med ett visst minsta avstånd. Minimiavståndet säkerställs genom lämpliga hastighetsskillnader. Till exempel, om en del matas ut av Handtmann-vägningssystemet i produktionsprocessen, beaktas detta i den efterföljande processen genom samordnade gränssnitt så att inga tomma förpackningar skapas och inget förpackningsmaterial slösas bort. Med integreringen av Handtmann WS 910 vägningssystem, kontroll, övervakning och viktreglering av produktionen samt avlägsnande av undervikt och överviktiga delar efter portioneringen eller formningsprocessen och innan förpackningssteget säkerställs. Handtmann Line Control (HLC) digital lösning styr kommunikation inom hela linjen. Tack vare en intelligent och samordnad start / stoppoperation kasseras inga delar när linjen startas och stoppas, vilket minskar hanteringsansträngningen och kostnaderna. Den intelligenta linjekontrollen med hjälp av HLC gör det också möjligt för den operativa personalen att starta och stoppa hela linjen från alla driftspositioner som ett övergripande system och därmed möjliggöra effektivt arbete.
Förpackning av känsliga produkter i rörpåsar är en utmaning. Olika tätningstekniker är möjliga beroende på produktegenskaper och vald film. En hög tätningskvalitet och en försiktig överföringsprocess är avgörande för produktens hållbarhet och utseende i den rörformiga påsen. Genom att specifikt ”blåsa över” förpackningarna fylls de med gas i en sådan utsträckning att förpackningarna kan staplas ovanpå varandra som kuddar utan att köttfärsdelarna faktiskt ligger ovanpå varandra, men med det skyddande gaslagret däremellan. Funktionen för "greppskyddet" på förpackningen garanteras också till stor del genom att detta blåser över den rörformiga påsförpackningen. Den rörformiga påsen är ett intressant alternativ för förpackning av köttfärs, eftersom produkten smakas först efter att den har beretts på rätt sätt. När det gäller det "mekaniska" skyddet av produkterna är denna förpackningsform fortfarande en nackdel jämfört med fackförpackningen, trots alla fördelar. Rörpåsar är dock definitivt en av framtidens förpackningsteknologier. Å ena sidan på grund av den betydande kostnadsminskningen för producenten, eftersom film är betydligt billigare än någon förpackningsförpackning, men också för att film på en rulle innebär betydligt mindre utrymme och ansträngning för logistik, förvaring och transport jämfört med förpackningar för tom bricka. Flödespåseemballage är dock framtiden främst av hållbarhetsskäl: minskningen av mängden plast jämfört med konventionella plastbrickor är avsevärd och användningen av monomaterial för flödesförpackningen gör att denna typ av förpackning kan återvinnas helt. En annan positiv bieffekt är CO2 Besparingar på grund av den mer kompakta transporten av förpackningsmaterialet. Först som filmmaterial på rull och sedan som förpackade produkter till försäljningsstället.
  |
 |
